轮胎钢帘线制造中钢丝的焙炖技术

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回顾帘线钢丝热处理技术的发展历史,介绍正在申请专利的流化床液体淬火技术。该技术可以克服更高强度钢丝绳(如汽车工业使用的轮胎钢帘线)加工过程中的共性问题。流化床液体淬火技术使用一种液体既克服了化学一致性限制问题,能显著降低能源消耗,又能保持改变强对流传热系数的要求。处理后的钢丝产生细珠光体组织,拉拔后能得到理想的强度、扭转和疲劳性能。
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采用不同热处理工艺对SWRCH35KM钢在不同条件下进行试验,并进行显微组织分析和硬度测试,研究淬火工艺对SWRCH35KM钢组织及硬度的影响。结果表明,采用920℃淬火、500℃回火工艺,SWRCH35KM钢可以达到较高的硬度及良好的组织。
SWRCHB323是JIS G 3508-1:2005标准中用于生产8.8级高强度螺栓的免球化退火含硼冷镦钢。分析SWRCHB323硼钢的成分设计,与SWRCH35K相比具有更好的淬透性,通过降低碳含量提高塑性和冷镦变形能力,达到省略球化退火的目的;适当提高Mn含量,添加微量的硼,以弥补碳含量下降造成的强度损失,调质处理后达到8.8级高强度的性能要求。经紧固件用户应用,SWRCHB323硼钢完全可
以调整化学成分、采用新材料为切入点,研制出专用机针材料ZH041,稳定和改善了针舌用钢丝的使用性能和淬火性能,提高针舌使用寿命。对ZH041材料主要化学元素的作用、组织性能和力学性能的适用性,以及淬火温度参数的确定,进行了分析和探讨。
指出传统拉丝模的局限性,给出双直模的孔型结构及参数,对拉拔时的润滑状态进行分析,指出拉丝模工作锥与钢丝间楔形间隙是建立润滑膜的基本条件,润滑膜的建立与拉拔速度成正比。将胀夹式直冷拉丝模套用于双直模,模具同心度高,预紧力大,并可反复使用,再辅以直接水冷,可减少钢丝残余应力和模具损耗,有利于双直模的推广和应用。
ZWG-2润滑剂的优点:无论是拉拔粗丝、细丝,还是普通强度、高强度钢丝,都有很好的润滑性能;具有良好的防腐蚀作用,对钢板的腐蚀量小于5 mg/dm2;黏合性能好,拉拔残留物少而且残留物不影响钢丝与橡胶的黏合;较好的防腐败性、消泡性、乳液稳定性。在多个钢帘线生产厂家使用结果表明,ZWG-2润滑性能优良,模耗低、润滑剂消耗少,钢帘线与橡胶的黏合力及成品钢丝的表面质量、防锈性能等都已达到或超过进口润滑剂
指出金属制品业职业伤害涉及的5条法律,分析金属制品生产中常见的机器伤害、钢丝伤害、物体打击类伤害、设备运转时处理故障造成伤害、烫伤等事故特性,找出其中的规律,提出安全生产的“六抓六到位”管理思路。建议配套设备制造厂家,不仅要在营销上下功夫,更应该在设备的安全性上下功夫;金属制品企业间应就安全生产管理经验教训和做法进行交流,以促进行业的整体安全生产水平。
固体润滑剂的软化点、润滑层的厚度、冷凝温度、油脂含量等,对钢丝拉拔工艺的控制非常重要。A类润滑剂在实际拉拔中使用效果较好,但后续处理有一定的难度;润滑层相对较厚,热分解产物中冷凝的A类润滑剂和黏稠脂肪油较多,黏稠脂肪油在有机溶剂中溶解性能很好;同时黏稠脂肪油的冷凝温度基本在65℃以下,能满足酸性条件下的机械剥离。
PC钢绞线出生产线后的工序较多,操作工序虽不复杂,但较容易出现失误,非常适合计算机管理,同时配合有效的管理制度,能显著提高管理效率,使企业经济效益最大化。PC钢绞线的生产和管理过程中一般配有数台电脑,将其整合联网,配套条形码扫描装置和管理软件,实现局部精益化管理,投资小、见效快。
针对用户在生产GCr15钢丝过程中,半成品钢丝表面产生横裂纹的现象,运用金相显微镜和显微硬度仪等手段进行金相和显微硬度分析,结果表明,GCr15钢丝表面横裂纹主要产生于拉丝过程。
从我国实验室认可的机构及制度、实验室认可的基本原则、实验室认可的目的和意义、实验室认可与质量认证对比4方面介绍实验室认可。分析紧固件行业通过实验室认可对企业管理经营的优越性,指出企业通过实验室认可后,在实现国际互认、提高企业信誉度、增强企业的核心竞争力、在国内外市场上打破技术壁垒等方面具有重要的意义。