挤压ZK60-Gd合金搅拌摩擦焊接头的组织与性能

来源 :2012年中国压铸、挤压铸造、半固态加工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leon7779
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  采用金相显微镜、扫描电镜、显微硬度、拉伸试验等手段研究了镁合金ZK60-Gd搅拌摩擦焊接头的组织与性能.结果表明:ZK60-Gd镁合金的焊接参数范围为焊接速度n=120~240 mm/min,搅拌头转速r=900~1300 r/min,热输入量过大或不足均可导致缺陷;焊接头各区域的组织均有明显特征,焊核区形成细小均匀的再结晶组织;通过焊接工艺优化,焊缝的抗拉强度可达285 MPa,为母材强度的87.08%,试样断裂均发生在热影响区.
其他文献
采用真空实型铸渗(V-EPC)工艺,制备铁基表层复合材料,其复合层中碳化钨颗粒(wcp)含量为40%.运用金相(OM)和扫描电镜(SEM)对表层复合材料的基体组织及磨损形貌,分析了复合层中不同含量(0、5.6%、13.9%、22.0%和27.4%)的Cr对表层复合材料三体磨料磨损的影响机制,得出了复合层中Cr含量对其磨损性能的影响.结果表明,随着Cr含量的增加,基体组织中的碳化物含量增加,并由长条
以Al-SB中间合金和金属Cr剂为原料,通过熔体原位合成法制备出了Al-4B-11Cr复合材料,借助FESEM、EDX、XRD等测试手段对其进行了微观组织分析和成分分析,并且研究了不同熔体反应温度对所制备合金的物相组成的影响。研究表明,制备Al-4B-11Cr复合材料的熔体反应温度700℃时,生成不规则形状的AlCr2B2相,AlB2有剩余;熔体反应温度约为850℃时,生成多面体形状的CrB2相,
采用快速凝固的方法对Al-P中间合金进行了研究。研究发现,快速凝固Al-P中间合金中P元素以固溶态和AlP晶体形式存在,且熔体喷射时温度越高,固溶态的P越多,AlP晶体越少、尺寸越小。合金薄带表层分布着的条状Al2O3薄膜上均匀分布着亚微米的AlP粒子,分析认为该粒子以Al2O3薄膜为公共形核衬底。
利用金相组织观察、扫描电镜分析、能谱分析和拉伸性能测试等方法,研究了不同稀土Ce含量对A357合金组织和性能的影响.结果表明,添加稀土Ce变质后,A357合金的抗拉强度和伸长率都随着稀土Ce加入量的增加而增大,其组织中α-Al相得到细化,Si相由针、片状转变成短纤维状,最后呈颗粒状.当Ce含量为0.2%时,合金的抗拉强度和伸长率最好,Si相主要呈颗粒状,α-Al相显著细化.加入量进一步增加时,合金
介绍了铝合金材料数据管理的总体结构、主要模块功能及数据库的设计与实现.铝合金材料数据管理系统采用JavaEE多层分布式模型开发.该模型包括客户层、Web层、业务层和数据访问层.JavaEE多层分布式开发方法将复杂的业务逻辑和数据访问逻辑从客户端分离出来,提高了系统的可靠性、可移植性和可扩展性.该系统对常用铝合金材料数据进行了科学的分类管理,提供了高效的查询方法,实现了材料信息、工艺信息的查询功能.
介绍了根据东风商用车新型镁合金方向盘芯骨铸件结构特点,运用MAGMAsoft铸造CAE技术进行镁芯骨铸件压铸工艺优化设计与开发过程,并分析了铸件缺陷及成因。通过试制试验及镁芯骨单品性能检测,验证了针对工艺设计及铸件结构改进的成功性。
采用喷射成形方法制备Al-Zn-Mg-Cu合金,研究了挤压温度为400℃、4种不同挤压比固态热挤压条件下,其对沉积坯进行微观组织及力学性能的影响.结果表明,热挤压可使喷射成形后的合金达到致密,消除沉积坯在喷射成形过程中产生的孔隙.随挤压比的增加,即变形量的增加,可明显细化晶粒,有效提高了合金的力学性能.在挤压比为30∶1下,挤压后合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为555.4 MPa、522.3
对一种低稀土含量镁合金Mg-3 Nd-1 Gd-0.4Zn-0.5Zr进行了热挤压变形,并研究了变形后镁合金的组织和时效硬化行为.结果表明,变形后镁合金组织细小,亚晶粒径约为2 μm,仍具有较好的时效强化效果,经200℃×18h时效处理后有细小稀土相析出,硬度(HB)达到峰值72.4,较挤压态增加了10%,变形镁合金的强化机制主要有细晶强化和第二相析出弥散强化.
为研究ZK60-1Gd镁合金的热变形行为,对其热/力模拟变形后的试样进行观察,发现变形试样主要有3种:完整型、微破裂型和严重破裂型,产生破裂的试样主要出现在变形温度较高或者应变速率较高的情况下。观察应力-应变曲线,发现曲线上流变应力出现突然下降所对应的试样表面质量好,没有裂纹出现;而曲线平滑稳定的试样表面易出现裂纹,即应力-应变曲线形式与变形后试样开裂有关,可见试样的最终形态对分析镁合金的变形曲线
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