论文部分内容阅读
MMC-21红外水分控制系统在265m2烧结机投入运行，解决了烧结一、二次混合料水分无检测控制手段、烧结矿水份波动大的技术难题，提高了烧结矿的产量、质量，降低了燃料消耗，减轻了工人的劳动强度。烧结机
MMC-21红外水份控制系统在本钢265m2烧结机的应用
【摘 要】
：
MMC-21红外水分控制系统在265m2烧结机投入运行，解决了烧结一、二次混合料水分无检测控制手段、烧结矿水份波动大的技术难题，提高了烧结矿的产量、质量，降低了燃料消耗，减轻了工人的劳动强度。烧结机
【机 构】
：
本钢板材股份有限公司炼铁厂 辽宁 本溪 117000
【出 处】
：
第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2008年5期
其他文献
管件液压成形是结构轻量化的一种先进制造技术,加载路径是影响管件液压成形最终结果的关键因素.介绍了国内外在加载路径优化方面的研究进展,提出了利用理论计算与数值模拟相结合的方法来快速确定非对称结构管件液压成形的加载路径,根据塑性力学理论,给出了初始内压的工程计算表达式,首先定出了成形区间,然后调整轴向补料量进行数值模拟,再根据计算结果确定合理的补料量,最后调节加载路径的斜率,获得合理的成形加载路径.
针对可重构柔性模具模面生成中的模面空间定位、钉头球心坐标计算等若干问题进行了深入的研究,给出了合理的计算方法.采用CAA二次开发技术在CATIA V5上实现了相关算法,开发了模面生成模块.该模块具有钉柱高度计算,柔性模具三维虚拟装配、数据动态调整和结果校核等功能.通过试验验证了上述算法的可靠性.模面生成模块的开发为可重构柔性模具拉形工艺在实际生产中的应用提供了技术保障.
基于Hu-washizu变分原理,推导了四节点六自由度壳单元的更新拉格朗日(U.L)动力显式有限元列式.采用11参数改善拟应变(EAS)法,避免了剪切自锁,提高了计算精度.通过对标准算例计算,验证了该壳单元动力显式有限元模型用于计算弹塑性大变形问题的有效性和精确性.
通过分析汽车覆盖件及其冲压成形的特点,结合柱面扁壳、及球面扁壳件,建立一套扁壳类零件刚度的试验分析系统.以能代表汽车覆盖件曲面特点的扁壳零件为研究对象,通过对零件的胀拉成形过程的分析,找出成形工艺、零件变形程度及成形件特征之间的联系.对于球面扁壳件,通过改变零件的胀拉成形深度来控制变形量,并得出,由胀拉深度的增加而导致的曲率半径的减小引起试件本身变形量的增大,从而使刚度增大,结合柱面扁壳件,揭示由
汽车覆盖件形状结构复杂,冲压生产中经常会多发性地产生不同的成形缺陷.面向这种复杂的冲压成形过程,阐述冲压板料及覆盖件的分类和应用,通过试验检测冲压板料的性能数据揭示当前冲压选材中存在的问题.并进一步利用冲压成形性能的灰色系统性质,提出应用灰色关联分析对覆盖件进行冲压选材的新方法,且以行李箱盖内板实例性地说明了使用这种方法的冲压选材决策.
热轧深冲板成形后常有不均匀的凸耳,影响生产及产品质量.通过研究实际零件的成形过程,分析凸耳不均匀产生的原因,然后以筒形件拉深为例,通过数值仿真方法,分析得出了当各向异性和板厚不均同时存在时,会产生凸耳不均匀现象.基于此种情况,分析了工艺参数、模具参数对凸耳不均匀程度的影响,得出凸耳不均匀程度随着压边力、凸凹模圆角增加而增加,随着摩擦、模具间隙的增加而降低.
本钢炼铁厂的几座高炉，上料系统的重锤式探尺，从建厂以来，一直延用传统的，探尺虽然经过多次技术改造（包括比较先进变频重锤式探尺），还使用重锤式探料尺方式，磨损大机诫故障高，维护量大，成本高，受条件影响维修困难。改造目的一次投资，免维护，精度高，寿命长，价格低。LR400型雷达物位计，完全可替代高炉探尺（也可用于，矿槽，矿斗的料位，鱼蕾罐铁水位子的测量等等）。
介绍了本钢炼铁厂4＃易地大修后的高炉水渣处理系统通过对水渣管道加固、增加缓冲装置改造、水渣底流泵系统改造、水渣粒化冲制水压力改造，保证水渣系统中的设备使用寿命，保证水渣粒化效果，从而保证高炉正常生产进行。
本文通过对本钢炼铁厂七号高炉过程控制计算机系统的优化，增强了系统的存储能力，修正了原料矿焦槽装料品种固定无法对矿焦槽料种变化做出反应的缺陷，编写了三级计量数据采集程序，完善了系统功能。
本文在数值模拟的理论基础上，研究煤枪喷射流的二维区域的网格划分，加密和模拟计算问题。二维问题的计算区域，沿来流煤粉和风取一长方形区域，采用有限体积法进行网格划分和数值离散。通过对本钢5＃高炉喷枪喷煤模拟，掌握了喷煤过程的流体力学行为，从而得到了煤粉喷吹时高炉炉内射流区域流场、温度场、浓度场分布，进行了不同煤粉浓度的参考分析。通过计算机模拟，可以找出设备存在的不足和对高炉运行产生的影响，为将来喷枪的