【摘 要】
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无穷尽焊接技术钢包内衬材料是基于实现钢包内衬不定形化过程中,不拆除用后钢包的反应烧结层,利用钢渣与新材料的反应焊接而进行续衬的一种全新理念.其成本低、寿命长、无环境污染、低排放、对钢水无污染.对于这种先进类型衬的替代,其在精炼钢包上的成功实施,从寿命、绿色炼钢和其他使用优点方面都值得提倡.尤其是复合型钢包衬体的使用,大大降低了钢水中夹杂物,同时提高了钢包寿命,实现了低成本运行.莱钢永锋炼钢厂120
【机 构】
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山东莱钢永锋钢铁公司炼钢厂 山东齐河251100 济南新峨眉实业有限公司 山东济南250000
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无穷尽焊接技术钢包内衬材料是基于实现钢包内衬不定形化过程中,不拆除用后钢包的反应烧结层,利用钢渣与新材料的反应焊接而进行续衬的一种全新理念.其成本低、寿命长、无环境污染、低排放、对钢水无污染.对于这种先进类型衬的替代,其在精炼钢包上的成功实施,从寿命、绿色炼钢和其他使用优点方面都值得提倡.尤其是复合型钢包衬体的使用,大大降低了钢水中夹杂物,同时提高了钢包寿命,实现了低成本运行.莱钢永锋炼钢厂120T转炉用复合型钢包衬体最高寿命达800炉以上.
其他文献
宣钢在生产高铝钢SWRCH22A的过程中钢水酸溶铝常达不到目标要求,经过对酸溶铝烧损的原因进行了分析总结,制定了转炉LF炉控制钢水酸溶铝的工艺措施,收到了良好的效果,并成功地在其他含铝品种钢生产中得到推广应用.
针对含硫易切削齿轮钢(20CrMnTiH(FQ))的成分特点及质量需求,结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,通过提高入转炉半钢硫含量,选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺,采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性,在RH处理后实施增硫,制订连铸关键工艺技术参数,打通了半钢炼钢条件下转炉—LF—RH—200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程.试验结果表明,试验钢
介绍了重钢新区炼钢厂采用转炉——RH精炼——板坯连铸生产低碳低硅钢SPHC的工艺实践.通过控制转炉终点碳,采用RH真空脱氧、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性与脱氧合金化之间的矛盾,试制生产SPHC 50多万吨,性能完全满足用户要求.
通过对重钢新区铸坯表面缺陷类型、分布与发生频率的调查分析,以及对带缺陷铸坯的跟踪轧制试验,分析并探讨典型铸坯表面缺陷在轧制过程中的演化行为.在以上试验的基础上,制定出重钢新区在当前轧制工艺条件下的铸坯清理新标准,达到降低工人清理量,实现部分铸坯带缺陷轧制的目标.
对宣钢生产的X1215低碳高硫易切削钢进行了切削试验,运用扫描电镜研究了钢中的夹杂物形态.切削试验表明,该钢的易切削性能优于45钢,切削比Kr达到1.48.分析表明,该钢中全氧的质量分数为120×10-6时,钢中大量存在的条形硫化锰及纺锤形硫化锰-氧化物的复合夹杂是钢材切削性能优良的主要原因.
本文针对重钢开发低碳低硅钢SPHC系列,按冶炼过程的技术分析、工艺过程控制要求,进行了生产试制.通过对比可知,RH精炼工艺路线比LF精炼工艺路线节约26.03元/吨,且夹杂物尺寸集中分布在10μm左右,主要是硅铝酸盐、Al203等类夹杂物,经表面和物理性能检验,表面和内部质量良好,符合有关标准要求.表明“高炉铁水(脱硫铁水)、废钢→转炉冶炼→合金化→CAS→(RH)精炼→板坯连铸→铸坯直送或热送或
介绍了通钢采用富氮合金开发HPB300热轧光圆钢筋的应用研究和生产试制情况,对该项机理及试验效果、钢筋成分、冷弯、拉伸及时效进行了研究和分析.结果表明:采用富氮合金,通过适当提高钢中氮含量,利用N与钢中其它元素形成氮化物所起的析出强化、析出的氮化物所起到的细晶强化及固溶强化等作用机理,在保证力学性能的前提下,减少高碳锰铁、硅锰合金的加入量,生产成本同比降低17.44元/t钢,经济和社会效益显著.
对断面为170mm×1700mm板坯连铸结晶器进行物理模拟优化,在拉速和浸入式水口吹氩量一定的情况下研究了浸入式水口结构参数对结晶器内钢液的流动状态的影响.结果表明,浸入式水口出口倾角减小时,向上流股流动强度增大,液面波动加剧.浸入式水口底部开口能有效减小侧孔流对窄面的冲击强度,降低液面波动,但是底部开孔后不利于结晶器中心区域气泡和夹杂物的上浮.增大水口面积比和底部凹槽,与原方案水口相比,结晶器液
本文采用三维铸造软件模拟了某厂2.8扁钢锭生产D2钢的浇注及凝固过程,分析了钢锭和钢锭模温度场的变化,描述了钢锭凝固的进程,预测了钢锭的组织结构,及钢锭的内部疏松和缩孔缺陷.模拟计算结果显示:2.8t模具扁钢的本体凝固时间为73分钟,全凝时间为96分钟,与经验公式的计算结果相吻合;钢锭模有两个危险时刻；柱状晶厚度约为l50mm,等轴晶宽度约为260mm；2.8t模具扁钢锭内部无缩孔产生、疏松轻微.
与电炉工艺相比,转炉→LF精炼→CCM连铸工艺,具有比较成本优势.转炉工艺生产合结圆钢表面裂纹时有发生.分析了转炉冶炼40Cr热轧圆钢表面裂纹的形貌,并对生产过程进行了调查.结果表明,连铸拉速不稳定是造成裂纹的主要原因.对此制定了预防措施,控制了表面裂纹.