【摘 要】
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笔者结合多年的生产实践,通过对在湿法炼锌生产过程中出现的影响电流效率的原因进行分析、总结,找出了一些电流效率低的关键因素,并采取相应的对策和措施,通过采取这些措施,使电流效率得到明显提高.针对湿法炼锌电解工序出现问题采取的措施主要有以人为本，竞争上岗、提高电解液纯度、改善极板状况、通过技术革新，消除和减少系统漏电损失、通过工艺改造，解决因系统体积不平衡影响电解过程周期管理和夏季电解过程槽温难控制的
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笔者结合多年的生产实践,通过对在湿法炼锌生产过程中出现的影响电流效率的原因进行分析、总结,找出了一些电流效率低的关键因素,并采取相应的对策和措施,通过采取这些措施,使电流效率得到明显提高.针对湿法炼锌电解工序出现问题采取的措施主要有以人为本，竞争上岗、提高电解液纯度、改善极板状况、通过技术革新，消除和减少系统漏电损失、通过工艺改造，解决因系统体积不平衡影响电解过程周期管理和夏季电解过程槽温难控制的问题、加强生产过程管理，采取科学的管理手段，制定严格的操作制度。
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针对低轨卫星QPSK连续波通信,提出一种在高动态环境下载波频率的跟踪方法.采用双环路载波跟踪机制,其中外部环路用于频偏牵引,减少较大频偏引起匹配滤波器频谱截断失真问题;内部环路用于精确解调数据,能稳定跟踪加速度≤30g m/s2的信号.采用加速度补偿方法,解决在百毫秒级中断间隔情况下,残余频偏造成匹配滤波器相位突变的问题.该方法能够快速准确的消除高动态载波频偏,在信噪比10dB时经上板测试误码率小
本文提出了一种移动终端协议栈处理消息的方法和装置,通过对消息的结构进行精心的设计以及对消息编解码操作进行封装,为承载信令提供丰富的接口(消息内容的编码和解码),从而实现在协议栈中所需要的对于消息的各种处理操作,降低了消息编解码的复杂度,丰富了消息的处理方式,使得消息的处理简单、灵活、可靠、清晰.另外,在消息的传递过程中,不需要考虑使用何种方式进行传输,这使得消息在层与层之间的传递更加便利、灵活、高
本文使用Visual C++2012及Microsoft soL Server2012开发工具设计和实现了一款船载天线入网辅助软件，可以直观、快速地将天线性能指标的行业标准应用于天线方向图，进行比对和分析，辅助软件的使用大大提高了工作效率和准确率。辅助软件为天线的入网提供工具集合，为天线入网提供指导性的意见，而且还通过模块化编程技术提供工具扩充功能。
文章首先介绍了我国卫星导航技术的应用和发展现状.在卫星组合导航技术中,采用基于MEMS技术的低成本IMU和GPS作为传感器,算法上使用Python语言,完成了卫星导航GPS信号的接收,解析和可视化处理;IMU输出信号的解析和可视化处理.
针对应急航天任务中的航天器入轨和在轨星历快速自主确定问题,提出了两种适合星上快速有效自主运行的星历解算算法,即基于单点导航数据的迭代算法和基于多点导航数据的扩展卡尔曼滤波算法.在SGP4轨道预报模型的基础上,设计了由状态矢量求解星历的迭代算法;基于星上多点导航数据,采用扩展卡尔曼滤波算法设计了星历在线实时自主确定算法.最后利用STK和MATLAB软件对两种星历确定算法进行了数值仿真分析,仿真结果表
湿法炼锌过程中为产出合格的新液供电积使用，但随着矿源的日益枯竭及市场竞争的不断加剧，电锌生产成本越来越高。结合公司年生产电锌2万吨，净化工艺为锌粉——黄药净化。针对硫酸锌溶液净化生产过程中黄药消耗高,除钴率低的问题,进行了摸索性的试验,找出降低黄药消耗,提高除钴效率的生产技术条件。从生产实践中总结得出：在硫酸锌溶液净化黄药除钴过程中要使黄药耗量低、除钴率高，必须从六个方面严格控制各个技术参数：1、
本文以锌电积过程产生的阳极泥为原料,充分利用硫酸尾气吸收工艺产生的亚硫酸钠溶液的还原性浸出阳极泥中的锰离子,浸出液补往锌电积系统,以此解决电锌系统贫锰的技术问题.由试验摸索得出该浸出工艺的技术条件为:常温、时间30-60min、亚硫酸钠浓度100-130g/L、亚硫酸钠质量与阳极泥用量的比值为0.9、溶液pH值1.5-3.5.其次,试验重点考察了电积系统补锰后不同锰离子含量对锌皮产量、锌皮质量、电
提取有价金属锗、铋后的湿法冶炼渣中仍含碲,采用常规工艺碱性浸出,碲浸出率小于10％;采用硫酸和氯化钠体系双氧水浸出,碲浸出率小于79％.为了保证充分回收废渣中的碲，并降低生产成本，从某含碲废渣中氧化浸出碲的试验研究，提出了常温硫酸体系中用高锰酸钾氧化浸出工艺。试验结果表明，浸出5h，碲浸出率达到92%，结果较好。碲资源较少，能否提高碲的浸出率，提出采用加压氧化浸出工艺，经过试验探索，浸出2h后分析
本熔铸工序是湿法炼锌生产的最后工序，是采用工频感应炉将锌片熔化后浇铸成锌锭。文阐述作者通过对锌熔铸直收率影响因素的分析,并采取了强化生产管理及降低锌灰含锌等措施,使熔铸直收率有所提高,为企业创造了很好的经济效益.通过对影响熔铸直收率因素进行分析后，采取的改进及控制措施经生产实践验证得出，提高熔铸直收率的有效措施为：工频感应炉的渣层厚度控制2～4cm，炉温控制460～490℃为宜：加入氯化铵1～1.
本文针对本厂电锌生产线自建成投产多年来工频感应炉产出的锌浮渣由于金属锌及氯含量偏高,不能直接作为湿法炼锌原料返回生产系统投入使用,而低价销售的状况,加之随着电锌产能的提升及原料的日趋紧张,将锌灰返回炼锌系统做为原料使用已是形势所迫.为此,公司组织相关专业技术人员通过大量的实验研究及摸索,经过锌浮渣处理方式的改进,最终将采用球磨摇床处理后分离出来的锌灰,再经过两次湿法碱洗脱氯后,直接用废液浸出进入电