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过共晶Al-Si合金具有重量轻、热膨胀系数小、强度高、耐磨性好等优点，是制造内燃机、空压机活塞和空调压缩机缸体及斜盘等的理想材料。本文以过共晶A390合金为对象，系统研究了挤压铸造成形工艺下挤压压力、浇注温度、热处理工艺参数等对合金显微组织与力学性能的影响。结果表明，A390合金铸态初晶硅的尺寸保持在20~30μm左右，且挤压压力增大能提高铸件的致密性并能细化共晶组织；而较低的浇注温度则可以获得较细小的初生α相。热处理可使共晶组织进一步细化，并显著提高铸件的力学性能。经优化的T6热处理参数为490℃×8h+180℃×8h，铸件本体试样的平均抗拉强度和布氏硬度分别达到334 MPa、141。