论文部分内容阅读
简要地叙述了RH真空精炼用JLD-15型低碳脱硫剂的生产工艺、质量控制和理化指标,以及JLD-15型低碳脱硫剂在RH真空精炼过程中的应用效果.
RH精炼用低碳脱硫剂的研制与应用
【摘 要】
：
简要地叙述了RH真空精炼用JLD-15型低碳脱硫剂的生产工艺、质量控制和理化指标,以及JLD-15型低碳脱硫剂在RH真空精炼过程中的应用效果.
【机 构】
：
武汉钢铁(集团)公司 湖北凯顺工贸有限公司
【出 处】
：
第十二届全国炼钢学术会议
【发表日期】
：
2002年4期
其他文献
为了满足攀钢全连铸工程投产的迫切要求,在高碳钢上开展了转炉增碳法炼钢工艺实践,以提高高碳钢的钢种兑现率和缩短转炉冶炼周期.研究表明,通过优化吹炼和终点参数,增碳法炼钢工艺简化了转炉操作,终点控制的较好,钢种兑现率提高了20﹪以上,转炉冶炼周期从52min缩短到42min左右,取得良好的应用效果.
总结了福建三钢(集团)有限责任公司转炉通过合理配加生铁块、优化冶炼工艺操作取得的成功经验,分析了该工艺的特点,并指出其适用性.
转炉钢水中的氧含量直接影响了合金收得率和钢水的质量.本文介绍了采用钢水定氧技术测定转炉炼钢过程中各工序的氧含量,通过实验找出了炼钢流程中钢水中氧含量的变化规律,用它来指导炼钢的生产过程,从而提高了钢的质量,降低了钢的成本.
结合攀钢IF钢连铸工艺条件,通过实验室研究,采用主料加保温剂的形成,设计出了中间包无碳覆盖剂.工业试验表明,该覆盖剂除能防止中间包钢液增碳外,还具有防止钢液二次氧化、绝热保温和吸收夹杂物等功能.
本文通过对酸性中间包覆盖剂试验,摸清了其对一般用途钢种质量和中间包工作层寿命的影响.进行试验使用后,覆盖剂用量大幅度减少达到了降低成本的目的.
通过理论解析和实验测定,研究连铸结晶器保护渣对超低碳钢钢液增碳的影响,得到如下结论:在稳态浇注条件下,超低碳钢结晶器内钢液增碳量很小;在非稳态浇注时期,超低碳钢结晶器内钢液增碳量很大.超低碳钢结晶器内钢液增碳与渣中碳质材料的类型和含量有关.石墨的结晶器内钢液增碳量最大,碳黑次之,活性炭最小.随着渣中碳质材料含量的增加,结晶器内钢液增碳量逐渐增大.
宝钢原有的板坯连铸二冷模型是从新日铁引进的,但不能满足工艺的需要.通过对引进模型的分析,发现其传热计算、控制策略等核心算法存在本质缺陷.在采用新核心算法的基础上,开发了自己的二冷控制模型.目前,该模型已经在二连铸现场投入正常使用.实际生产数据表明,该模型很好地满足了连铸工艺的要求.
本文报导了单流板坯连铸中间罐内流体流动状态的水力学模拟试验研究,其试验结果表明:在该中间罐内设置适当的控流装置形式对改善中间罐内流体的流动模式是可行的,流体在中间罐内的最短停留时间和实际的平均停留时间均得到较大幅度的提高;夹杂物排除率得到改善.
本文介绍了武钢三炼钢厂在成功应用计算机自动控制炼钢技术的基础上,近年来,依靠自己的力量,对计算机硬件系统进行升级改造,对应用软件进行更新,同时研究开发出预出铁模型、静态、动态模型系统快速调整及自动拉碳和快速出钢等技术,使2001年终点碳、温双命中率达到平均为93.1﹪的国际先进水平.