研究了常化温度、常化时间及常化后冷却速度对1.6％Si无取向电工钢成品磁性能的影响.结果表明：在850℃～1050℃范围内,随着常化温度的升高,成品铁损先减小后增大,成品磁感先增大后减小；当常化温度为1000℃时,成品平均铁损最低,平均磁感最高；常化时间从3min延长到7min时,成品铁损先减小后增大,成品磁感则呈单调下降趋势；随着常化冷却速度的降低,成品铁损先减小后增大,成品磁感则呈单调增大趋势；对于1.6％Si无取向电工钢,较优的常化制度为：在1000℃进行常化,时间5min,常化后空冷.对热轧板进行常化后,热轧板发生了不同程度的再结晶和晶粒长大.常化温度提高、常化时间延长、冷却速度的降低,都能使才常化板晶粒粗化,进而粗化成品板晶粒改善磁性能.通过扫描电镜观察发现,成品板中析出物主要为AlN和MnS的复合析出物,以及少量的单独析出的A1N和MnS,而常化工艺主要是通过粗化析出相,减少细小析出相数量,从而减少对晶界钉扎作用来改善成品磁性能.