【摘 要】
:
常规燃烧加热炉在低负荷时普遍存在煤气流量无法检测,基于双交叉限幅控制的温度自动控制无法投入的问题,针对此问题,本论文介绍了在煤气小流量、无流量情况下的一种温度控制思路,并将此方法应用于某大型钢厂步进梁式加热炉燃烧控制,在煤气小流量、无流量情况下,实现温度自动控制,控制精度得到明显改善,并可实现与常规双交叉限幅温度控制的自动切换.
【机 构】
:
重庆赛迪热工环保工程技术有限公司通用设计部,重庆401122
【出 处】
:
中国计量协会冶金分会2017年会暨2017年全国第二十二届自动化应用技术学术交流会
论文部分内容阅读
常规燃烧加热炉在低负荷时普遍存在煤气流量无法检测,基于双交叉限幅控制的温度自动控制无法投入的问题,针对此问题,本论文介绍了在煤气小流量、无流量情况下的一种温度控制思路,并将此方法应用于某大型钢厂步进梁式加热炉燃烧控制,在煤气小流量、无流量情况下,实现温度自动控制,控制精度得到明显改善,并可实现与常规双交叉限幅温度控制的自动切换.
其他文献
首钢迁钢板坯扇形段采用西门子奥钢联控制系统,辊缝控制精度高,故障发生率低,发生故障时如何快速处理故障,对铸坯降级率有重要的影响.本文着重对扇形段系统经典故障处理方法做详细介绍.
迁钢热轧酸洗机组生产模式为推拉式酸洗,生产节奏慢,产能远达不到设计要求.为提升产能在机组入口活套前增加双枪氩弧焊自保护焊机,将上一卷带钢尾部和下一卷带钢的头部焊接起来实现连续式生产.该焊机具有单枪焊接、双枪同向焊接和双枪相对焊接三种焊接模式,操作人员可以根据带钢的种类、厚度选择不同的焊接方式,大大缩短了焊接时间,提高机组产量.
介绍了首钢迁钢设备动态趋势管理分析系统的设计思想和功能应用.根据生产工艺参数,结合生产过程中各种设备的实时采运行状态,对趋势数据进行分析和判定,实现设备趋势数据的过程监控,以及设备维修和更换时机的智能判定.生产实践表明,设备动态趋势管理分析系统实施后,生产故障率明显降低,设备作业率和劳动效率明显提高.
首钢京唐公司的四台铸机共有八台火焰切割机,八台切割机的氧气共用一台氧气调节阀进行控制,为了稳定系统运行研发了一种氧气管路控制系统切换的装置,有效的利用继电器在两套控制系统之间自动切换,实现控制系统的冗余.
活套控制在热连轧生产工艺中属于受影响因素最多、控制最复杂的控制之一.轧机活套压力检测用压力传感器的完好及压力检测准确性在活套控制中起着关键作用,本文中提到的活套压力检测冗余系统可以预判断压力传感器的劣化趋势,并实现压力传感器的快速切换,不仅能够满足活套控制的精度需求,而且对活套压力传感器的运维提供了便利,在生产实践中取得了良好的效用.
针对迁安中化煤化工有限公司煤气鼓风机联锁控制系统进行分析,并针对其在实际应用中遇到的由于虚假信号或控制设备故障导致的煤气鼓风机停机问题进行优化改造工作,以期最大程度地减少由于虚假信号或设备原因导致的煤气鼓风机发生故障停机,降低煤气鼓风机停机故障率和煤气鼓风机停机导致的更深层次的影响.通过对煤气鼓风机联锁控制系统各联锁条件的梳理和有针对性的优化,已经达到预期效果.
传统实验室仪器设备数据采集一般采用C/S模式,维护成本高且效率低下.为了更高效地管理实验室的仪器设备,提高仪器设备数据采集的性能,本文将仪器设备接口类型归纳为ACCESS、EXCEL、COM、TCP/IP和TXT,采用B/S架构,通过可配置的仪器设备数据采集方式,来实现仪器设备与信息化系统的数据交互.该设计方法可以提高实验室仪器设备数据传输的客观性、安全性、可靠性,同时能更高效的管理实验室的仪器设
以原料场为背景,介绍了智能MCC技术在原料场自动控制系统中的应用.与传统MCC系统相比,采用智能MCC解决方案后,减少了大量的控制信号电缆以及远程IO,同时提高了系统的信息化,便于诊断和维护,系统扩展灵活方便.
在皮带秤链码校准的基础上设计链码防跑偏装置,并实际检定保证校准仍符合国家计量检定要求,在设计上该装置使链码校准更具稳定性、安全性.在校秤精度、校秤用时等方面都比原链码机更优,更适于大皮带校秤.
针对钢铁企业中原有设备管理模式和软件的缺点,介绍了B/S模式下钢厂设备仪器管理系统的设计,同时探析了在B/S模式之下进行的钢厂设备仪器管理系统的开发以及优势,以及各部分组织结构的主要特征,并且详细地进行了整体结构架构的探讨.