采油一厂稠油主要以蒸汽吞吐的开采方式进行生产,已开发了10多年.在注蒸汽开发初期,由于蒸汽锅炉设备及注汽管网新,注汽井口的蒸汽温度、干度完全可以达到标准的规定.随着设备和管网的老化及扩边注汽井的增加,锅炉的热效率降低,以及注汽管网的热损失增大而导致注汽系统效率低,稠油注蒸汽效果差,注汽成本高.2002年对8台锅炉进行了测定,尽管锅炉的热效率在84.4％-90.4％之间(效率高的是新锅炉),达到了热效率标准(≥74％),但排烟温度和炉体外表面温度均不合格,降低了使锅炉的运行热效率.2002年两次对供汽联合站红浅区2号供热站至稠油处理站的注汽管线进行了散热损失测试,被测管线总长4437米,两次测试的管线散热损失分别达到了794.821kw和962.822kw,平均线热流密度分别为179.1w/m、217w/m(最高达到了365.1w/m),均超标,使注汽管网的热效率降低.该项目针对降低注汽管网热损失方面进行研究,找出影响热损失的主要因素,通过新工艺、新材料的现场应用,取得了良好的节能保温效果。