【摘 要】
:
基于MSC.Patran及MSC.Nastran有限元软件,对采用挠性薄管板的废热锅炉建立了热分析和结构分析的有限元模型,进行了废热锅炉整体结构的温度场和应力分析,得到了最大应力工况下废热锅炉应力分布和管板的最大应力发生部位.依据JB4732进行强度校核,表明该结构设计是安全的.
【机 构】
:
中国成达工程公司设备室 四川成都 610041 四川大学化学工程学院 四川成都 610065
【出 处】
:
第十四届全国高等学校过程装备与控制工程专业教学与科研校际交流会
论文部分内容阅读
基于MSC.Patran及MSC.Nastran有限元软件,对采用挠性薄管板的废热锅炉建立了热分析和结构分析的有限元模型,进行了废热锅炉整体结构的温度场和应力分析,得到了最大应力工况下废热锅炉应力分布和管板的最大应力发生部位.依据JB4732进行强度校核,表明该结构设计是安全的.
其他文献
口孜东矿121301工作面机巷安设的DSJ-1400/2×450型皮带机头需浇筑基础,以保证皮带机在工作面回采期间正常使用,采取合理的浇筑方案,加强工程管理,为保证皮带机的正常运行创造了有利条件.
西藏甲玛铜铅锌多金属矿石铜、铅、锌品位分别为0.61%、0.92%、0.62%,并含有少量金、银.为开发利用矿石中的铜、铅、锌,并综合回收金、银,在分析矿石性质的基础上,进行选矿试验研究.通过采用先硫后氧混合浮选、混合精矿进行脱药抑铅浮铜铜铅分离工艺,可以获得铜精矿和铅锌混合精矿,其中铜精矿中铜品位20.46%、含位7.69%,铅锌混合精矿中铅品位41.58%、锌品位9.35%、含铜10.63%、
采煤方法及支护方式的选择是厚煤层高产、高效及安全开采面临的重要问题.在对分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采3种采煤方法的适用条件及特点系统分析的基础上,重点介绍了分层开采采煤方法及下分层支护方式,讨论了金属支架在下分层支护中的应用.
矿井通风系统与井下各作业地点紧密联系,是矿山(地下)开采大系统中最重要的一个子系统,既依附又制约着矿井开采大系统,回风井断面优选是矿井通风系统设计的主要内容之一,回风井断面大小对矿井通风阻力及矿山经济效益有直接影响.依托《山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿8000t/d工程深部开采矿井通风及监控技术研究》项目,从深部采矿降温措施的选择、F3断层以南采矿通风系统和方式建立以及需风量核算等3个方面
签于目前通风能量图的缺陷,提出了通风系统风流机械能图的概念,即在用单线绘制的通风系统图(实际通风网络图)上标出每个节点的机械能,用于矿井通风技术管理.基本思路是利用通风网络解算结果、地面大气压的测定数据和进风井口相对于矿井最低点的位能来计算网络图每个节点的机械能,给出了实际通风网络图中各节点风流机械能计算方法,风流机械能的计算机算法和通风系统风流机械能图的应用结果,为相关应用研究提供参考.
针对目前大部分矿山均存在矿石贫化、使矿山生产成本高企、利润空间降低的现象,尤其对于偏远地区的卫星式矿山萃取工厂,设备的快速安装和低成本运营成为可持续生产的基本要求,介绍了奥图泰溶剂萃取技术的发展和VSF(R)技术,如DOP装置、澄清单元,特别对利用最新的VSF(R)技术以模块化建设萃取工厂进行了阐述,如材料的选择、设备安装、操作和维护等.奥图泰VSF(R)技术实现了萃取工厂设计、制造、安装、维护等
在大红山Ⅰ号铜矿带前期采矿方法改进的基础上,从矿体复杂多变的特征入手,通过几种采矿方法的对比,提出进一步优化的工作思路,以期共同探讨、持续发展.同时随着开采深度的增加进行深部岩体节理构造调查工作,查清影响矿、岩稳定的主要构造,特别要研究易发生塌陷和冒落地段的节理构造和特征,以及贯通多中段的大节理、Ⅱ,Ⅲ级构造或破碎带等;同时方案制定所采用的多数资料为基建地质资料,二次圈定矿体将可能会产生变化。
针对什邡式胶磷矿特点,开展了分级浮选探索试验,提出对磨矿后的磷矿先进行分级,再对粗、细粒分别浮选.研究结果表明:与传统浮选工艺相比,分级浮选能克服粗、细粒间的相互作用,还能在保证精矿品位的前提下,提高精矿回收率,明显降低浮选药剂的消耗.试验室条件下,对P2O5含量为24.66%的原矿样,经分级浮选工艺后的磷精矿回收率较传统浮选工艺提高了4.56个百分点,起到了明显的降本增效的作用.可以实现在矿浆温
为回收利用某微细粒铁矿石中的铁,进行了原矿磁选抛尾-球磨-弱磁选-球磨-弱磁选试验(方案Ⅰ)和磁选抛尾-球磨-弱磁选-塔磨-弱磁选试验(方案Ⅱ)2个选别工艺试验研究.结果表明,方案Ⅰ在最终磨矿粒度为-0.038mm95%的条件下,可以获得铁品位为59.02%、铁回收率为67.71%的铁精矿,方案Ⅱ二段磨矿采用塔磨代替球磨,磨矿细度-0.038mm95%时可以获得铁品位为59.24%、铁回收率为66
本文利用一维稳态热力学方法对大压缩的蒸汽喷射进行性能分析和结构设计,考虑了喷嘴的效率、流体与壁面的摩擦损失、动量损失、喷射器几何结构的影响以及引射流体在混合室入口处加速度等影响,并将计算结果与气体动力函数法的计算结果及CFD软件Fluent模拟的结果进行了比较.利用其计算结果讨论了结构尺寸变化、蒸汽状态参数变化等对于喷射器性能的影响;此外,本文还对设计工况下的喷射器进行了(火用)分析.