氮封技术在莱钢焦化厂苯罐上的应用

来源 :第二届中国焦化行业科技大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:n00nn
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结合内浮顶苯罐的使用现状对苯罐进行适应性氮封改造,解决了苯气挥发导致的混合气体达到爆炸极限带来的安全风险和环境污染,同时减少了产品损失,带来了较高的经济效益.
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三回收上下段冷凝液槽体自投产以来,因受焦炉负压装煤影响,初冷器内部焦油、粉尘大量进入冷凝液槽,冷凝液槽槽体中焦油渣含量高,冷凝液喷洒管易堵塞;初冷器运行周期短,阻力上涨快;负压水封溢流管受现场管道设施的局限,时常因为初冷器内渣多而出现水封溢流异常的问题,严重影响了初冷器的安全运行,对煤气系统的输送带来安全隐患.通过分析研究,找到问题的根源通过实施改造解决了上述问题,初冷器运行效果良好.
焦化行业的蒸氨塔主要作用为处理剩余氨水,属耗能设备.本文就关于蒸氨塔的选型蒸氨塔参数的确定、热泵技术、操作条件对能耗的影响,及其降耗措施进行探讨.先期兴建的焦化厂蒸氨塔仍沿用传统的泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在产品收率低、能耗高和处理量小等问题;而利用立体喷射塔盘改造蒸氨塔后,从生产操作情况看,蒸氨塔运行平稳,降低蒸汽消耗明显,以达到指导生产和降低能耗的目的.
本文对原粗苯在线清洗降低终冷阻力方法进行了介绍,同时分析了目前清洗方法中存在的问题填料塔堵塞是很常见的问题,有时需要停产处理,不但会增加工作量还可能造成很大的经济损失.通过将原有的粗苯在线不停产清洗方法进行了改进,提高了清洗效果和效率,能快速将塔阻降低到正常值.通过分析对原有清洗方法进行了改进,减少了损失,提高了清洗效果和效率,更加安全可靠,取得了很好的效果.
本文介绍了焦化厂采用真空碳酸钾脱硫制酸工艺应用中出现的问题,并对问题进行了分析,结合生产实际对工艺进行改进,解决了尾气污染及脱硫废碱对后续工序影响问题.
本文主要介绍了首钢京唐西山焦化有限责任公司粗苯管式炉点火控制系统的改造与运行的经验,管式炉点火控制系统主要实现了点火自动控制、火焰实时检测和熄火保护功能,具有自动化程度高、安全性能全面、运行稳定性强等优点.
本文介绍了喷淋式饱和器法生产硫铵的工艺及其特点,结合生产实际对饱和器的部分工艺进行了优化,通过多年的运行,实践证明已有的工艺优化对稳定生产、提高硫铵产品品质起到了很好的作用,值得学习与推广.
喷淋式饱和器硫铵工艺具有动力消耗费用低、生产费用和净煤气成本较低等特点,在焦化行业的煤气脱氨工艺中被广泛应用.但是,目前的喷淋式饱和器生产操作自动化程度低,饱和器加酸和补充母液均靠人工完成.本文主要介绍一种基于DCS控制的满流槽自动补母液工艺设计,该设计中采用导波管悬空安装雷达液位计,巧妙地解决了满流槽液位测量难题,从而实现了饱和器补充母液自动化生产,大大提高了生产效率,提高了硫铵生产稳定性,在行
本文总结了真空碳酸钾脱硫工艺运行中脱硫贫富液颜色变黑造成真空泵堵塞、脱硫塔后煤气中硫化氢超标等问题产生的原因,通过对公司变黑脱硫液系统分析,确定脱硫液变黑的原因为煤气中氨含量超标.采用在脱硫塔旁设置缓冲罐,以置换变黑脱硫液,同时控制进口煤气中氨含量,能有效解决脱硫液变黑影响生产的问题,大大提高了系统抗风险的能力,有助于生产的稳定.
针对焦炉生产中发现煤气管道阻塞状况,车间在不停产条件下采取循环氨水清理,保证了焦炉的正常加热.本次煤气管道清洗是在焦炉不停产状态下进行,避免了采用停产清扫对企业煤气平衡及焦炉加热造成的影响。本工艺操作简单易行,成本较低,效果明显。由于焦炉煤气中的蔡等杂质较多,尤其是冬季来临之后,随气温降低,煤气管道还会出现结蔡情况,在以后生产过程中可不定期进行清洗,保证焦炉加热正常进行。
初冷器内部管束一旦发生泄漏,就会造成鼓风工序氨水量增大,当超过蒸氨塔处理量的极限时,需要对初冷器进行检修.怎样通过工艺对初冷器泄漏进行排查,确认出哪台初冷器泄漏并且在三段水中哪段泄漏是初冷器检修关键.本文利用关闭上下段冷凝液,通过检查上下段水封槽是否有水流的方法判断初冷器哪一段泄漏,再利用软管连通器方法及壳层加压法准确地判断出初冷器的泄漏点,为设备检修提供依据.