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会议论文
影响热轧板带精轧机工作辊寿命的因素分析
影响热轧板带精轧机工作辊寿命的因素分析
来源 :第六届中国金属学会青年学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xiaomei52689
【摘 要】
:
介绍了鞍钢热轧板带精轧工作辊工作状况,对影响轧辊使用寿命的主要因素进行了分析,提出了具体改进措施,如在轧制过程中确保充足的冷却水量、投入热轧油、选择适宜的轧辊存放温度等。实施后减少了轧辊磨损量和轧辊剥落,降低断裂出现几率,提高了工作辊使用寿命。
【作 者】
:
ZHANG Zhi-yong
张智勇
ZHANG Leng
张冷
SONG Bang-jun
宋榜君
CONG Zhi-yu
丛志宇
GUO Hong-he
郭洪河
【机 构】
:
Hot Rolled Strip Steel Mill of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China
【出 处】
:
第六届中国金属学会青年学术年会
【发表日期】
:
2012年10期
【关键词】
:
热轧板带
精轧机工作辊
使用寿命
影响因素
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介绍了鞍钢热轧板带精轧工作辊工作状况,对影响轧辊使用寿命的主要因素进行了分析,提出了具体改进措施,如在轧制过程中确保充足的冷却水量、投入热轧油、选择适宜的轧辊存放温度等。实施后减少了轧辊磨损量和轧辊剥落,降低断裂出现几率,提高了工作辊使用寿命。
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武钢CSP热连轧机交叉编排轧制下的板形控制
以武钢CSP产线在不同品种规格带钢交叉编排轧制时遇到的难题为研究对象,主要分析了轧制模型设定精度低、辊耗严重、断面形状控制难度大等问题。基于轧制工艺提出了相应的控制手段和改进措施,有效提高了带钢断面质量,降低了轧辊辊耗,并使得生产线具备了所有品种交叉编排轧制能力,轧制稳定性得到了显著提高。
会议
轧制工艺
热连轧机
交叉编排
板形控制
工艺优化
CSP热轧带钢头部宽度拉窄的研究
首先介绍了CSP带钢头部宽度拉窄的主要表现形式和钢种规格,同时分析了头部拉窄的影响因素及解决思路,并从理论上解释了由于各机架设定速度和设定厚度(轧制负荷)匹配不合理造成的机架间秒流量不一致问题。最后从优化速度匹配、轧制负荷和机架间张力三方面解决由于秒流量不一致造成的活套拉钢问题。
会议
热轧带钢
头部宽度控制
影响因素
工艺优化
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会议
热轧带钢
亮带隆起
生产控制
工艺优化
粗轧回炉坯轧制工艺的控制与优化
结合本钢2300机组生产线,通过控制和优化加热制度、压下制度和料流跟踪等手段,使近80%因粗轧机组卡钢事故产生的废板坯进行了重新回炉加热和再轧制,而且,轧成的成品钢卷尺寸精度和各项性能指标均符合工艺要求,有效地降低了热轧机组的过程废品数量,并减轻了重新炼钢、坯料库存、物流循环等一系列问题所带来的压力,达到了提高成材率和降本增效的目的。
会议
粗轧回炉坯
轧制工艺
生产控制
技术优化
310乙字钢轧疤缺陷分析及改进措施
针对310乙字钢因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷问题,改进孔型形状与配置角度,消除了因950轧机出钢扭转造成的轧疤缺陷,轧疤缺陷废品率下降了0.78%.
会议
乙字钢
轧疤缺陷
原因分析
质量优化
BN1H不锈钢边裂的控制方法
BN1H作为含氮节镍型奥氏体不锈钢,凭借其低的合金成本以及优良的力学性能,受到了越来越多用户的欢迎。但在热轧过程中边裂发生率很高,边裂缺陷的存在不仅给公司带来巨大的质量问题而且给后序的生产带来不便。通过对缺陷的金相分析确定缺陷产生的热轧工序,然后结合其他钢种的边裂的控制经验对此钢种的热轧工序进行优化,最终使BN1H不锈钢边裂率控制在适当范围内。
会议
不锈钢
热轧工艺
边裂现象
控制方法
自紧式钻夹头开裂原因分析
针对12L14易切削钢在加工自紧式钻夹头过程中发生开裂的情况,进行了探伤试验并从化学成分、金相检测、夹杂物检测及电镜、能谱检测等方面进行分析。结果表明:夹头及圆钢中存在表面细裂纹、翘皮、贯穿性裂纹及外来夹杂物等缺陷。经分析:以Al2O3为主的超长夹杂物及硫化物分布不理想是造成夹头开裂的主要因素。
会议
圆钢
自紧式钻夹头
开裂现象
原因分析
探伤试验
本钢1700生产线加热炉氧化烧损控制
通过对本钢氧化烧损现状的分析,针对氧化烧损产生的机制,根据现有设备状况进行工艺及操作优化,有效控制本钢热轧厂1700生产线加热炉的氧化烧损量,创造了显著的经济效益。
会议
轧钢机械
加热炉
氧化烧损现象
控制方法
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工艺润滑系统可降低轧制负荷,减少辊耗,改善轧辊表面质量,是提高热轧带钢表面质量的重要手段,目前已成为热轧生产线普遍配备的工艺装备。详细介绍了鞍钢2150生产线精轧机组工艺润滑系统的组成和调试情况,并针对调试过程中出现的问题对系统进行了改进,使该系统稳定运行。并对应用效果进行了评价,取得了明显的效果。
会议
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应用效果
本钢薄板坯连铸连轧轧机振荡分析及处理
本钢薄板坯连铸连轧以薄规格产品为主,在轧制薄规格产品时F2机架振荡严重,不仅对机上设备及液压管路造成伤害,而且工作辊表面氧化膜沿轴向剥落严重,成品板面上形成振痕缺陷。通过对机架振荡分析找出振荡原因,并采取有效措施,不仅减轻了轧制薄规格时机架振荡,而且避免了产品缺陷,保护了设备完好。
会议
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