【摘 要】
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本文以TiFe粉(或单质Ti粉和Fe粉)和碳的前驱体(有机物)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层.着重研究了不同Ti的加入方式、喷涂粉末粒度和球磨时间对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层相组成、显微结构的影响.结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末进行喷涂所获得的TiC/Fe
【机 构】
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北京科技大学材料科学与工程学院(北京) 北京科技大学材料科学与工程学院(北京);现代焊接生产技术国
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本文以TiFe粉(或单质Ti粉和Fe粉)和碳的前驱体(有机物)为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末,并通过普通火焰喷涂技术成功制备了TiC/Fe陶瓷金属复合涂层.着重研究了不同Ti的加入方式、喷涂粉末粒度和球磨时间对反应火焰喷涂TiC/Fe复合涂层相组成、显微结构的影响.结果表明:采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Fe-C系反应喷涂复合粉末进行喷涂所获得的TiC/Fe复合涂层显示出典型的热喷涂相貌,同时涂层孔隙率较低;当喷涂粉末粒度较大时,涂层出现了Fe<,2>Ti相,片层厚度增加,涂层孔隙率增加;当以单质Ti粉作为Ti元素的加入方式时涂层中TiC含量降低,涂层孔隙率增大;当制粉过程中球磨时间太长,涂层中出现大量TiO<,2>,同样会导致涂层孔隙率增加.
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