【摘 要】
：
研究了中国低活化马氏体(CLAM)钢在1223K-1313K温度范围内不同加热温度和保温时间下的晶粒长大行为.采用Sellers晶粒长大模型对实验数据进行拟合,并分析和验证了模型的准确性.结果表明:在1223-1253K保温时,晶粒表现为正常长长;在1283K保温30min后,晶粒开始出现异常长大现象,这与钢中的MX相高温稳定性有关;当加热温度为1313K,晶粒长大迅速.晶粒模型的计算结果与实验结
【机 构】
：
贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550025 贵州大学材料与冶金学院,贵州贵阳550025;贵州省
论文部分内容阅读
研究了中国低活化马氏体(CLAM)钢在1223K-1313K温度范围内不同加热温度和保温时间下的晶粒长大行为.采用Sellers晶粒长大模型对实验数据进行拟合,并分析和验证了模型的准确性.结果表明:在1223-1253K保温时,晶粒表现为正常长长;在1283K保温30min后,晶粒开始出现异常长大现象,这与钢中的MX相高温稳定性有关;当加热温度为1313K,晶粒长大迅速.晶粒模型的计算结果与实验结果在较低温度(1223-1253K)的吻合度很好,在较高温度(1283-1313K)由于MX相的影响则有较大的偏差.
其他文献
智能机器人自动化焊接系统越来越多的用于批量生产中,其焊接特性与手工焊接有很大的区别,焊接电流、电压和运条方式都发生了很大的变化,原来的很多焊接经验已不适用于机器人焊接系统.为更好的发挥设备性能,针对采用30CrMnSiA高强钢的壳体类焊接件的机器人焊接,进行了大量的焊接试验,摸索出了一套成熟的焊接参数,经过试验论证MIG机器人焊接系统适用于30CrMnSiA高强钢的壳体类产品批量生产.
本文对4140圆钢调质热处理工艺进行了研究,通过试生产两种技术要求圆钢进行工艺试验,分析了冷却介质和回火温度对圆钢性质的影响，为圆钢调质热处理生产做好了工艺准备,为承揽批量件圆钢生产提供了技术保障.
ZG15Cr1Mo1V钢多用于生产电站汽轮机的阀类配件。根据工件材质和性能要求初步确定普通的正回火工艺方法,性能结果和组织均达不到要求.通过小试块试验,对比性能结果,分析组织状态.采用两次正火加回火可以显著改善组织减少原始组织残留、细化晶粒、减少偏析，有利于热处理性能提高。
利用ANSYS软件建立"变温层"模型,分析淬火剂的冷却能力,进而改善和开发淬火介质.结果表明:变温层对马氏体相变点以下的温度区域影响较大.随变温层厚度增加,相变时间延长,试样表层和心部的温差变得均匀,有利于减小残余应力.此外,变温层的存在是必然的,试样淬火的搅拌速度或介质的流速存在一个极大值umax,对应的变温层厚度存在一个极小值xmax,umax与xmax存在对应关系.
实验测量了超高强度钢G50不同组织的热物性参数与力学性能参数,测定了马氏体相变动力学参数和马氏体相变塑性系数,建立了超高强度钢G50淬火的温度-组织-应力耦合材料模型.通过反传热计算确定了浸油淬火过程中试验件的表面换热系数.使用所建立的材料模型和换热系数,模拟计算了试验件浸油淬火过程中的温度、组织和应力的演化过程,温度计算结果和实验测试结果相吻合.
本文基于金属-热-力耦合理论,建立了C型环试样淬火和深冷处理的多物理场耦合数值模型,探讨了淬火和深冷处理过程中试样冷却行为和组织转变对其应力演变和分布的影响.研究表明:淬火和深冷处理过程中,由于C型环试样不同部位的冷却行为差异,导致温度变化和组织转变呈现非同时性.淬火和深冷处理后,试样残余奥氏体的含量分别为15.5％和2％左右,与实验测试结果吻合.在淬火过程中,试样等效应力变化曲线先后出现两个峰值
为了利用数值模拟技术计算感应加热过程丝杠沟道区域的奥氏体化情况,利用Gleeble 1500D热模拟试验机,测试了55CrMo钢试样在升温速率为0.05-50K/s时的膨胀曲线,得到了55CrMo钢的奥氏体化温度与加热速率的关系.基于非等温相变的Johnson-Mehl-Avrami(JMA)方程,对55CrMo钢的奥氏体化过程进行了线性回归分析,并得到了相应的相变动力学模型.利用数值模拟技术,计
本文结合微观弹性理论,利用Ginzburg-Landau和Cahn-Hilliard相场方程将弹性各向异性、外部应力以及沉淀相的有序化等因素都考虑在内,模拟了1180K时Ni-18at.％Al合金时效过程中相的微观结构演变,通过该计算机模拟方法我们可以实时监测任意时刻相的微观形貌与变化,同时还可以用来研究对热处理过程各种现象的变化规律,这是传统试验方法所不具备的.因此,计算机模拟方法可作为一种有效
本文在考虑表面碳浓度变化的基础上,提出了一种计算气体渗碳过程中碳传递系数的方法.通过钢箔渗碳试验,精确测定了碳传递系数,并推导出碳传递系数与表面碳浓度的关系式.利用热处理模拟软件thermal prophet模拟了钢箔渗碳过程,并将该关系式与其他经验公式进行对比.结果表明,渗碳过程中表面碳浓度的变化对碳传递系数有显著影响,当表面碳浓度从0.036％增加到1.03％时,碳传递系数的数值会下降79.4
本文利用有限元软件MSC.Marc建立了考虑蠕变的加氢反应器焊后局部热处理的热力耦合有限元模型,并对加氢反应器焊后局部热处理过程进行了数值模拟.模拟得到了不同热处理阶段的温度场、应变场和变形场,并提出了优化的加氢反应器局部热处理工艺,该工艺使反应器热处理后的变形量更小.