【摘 要】
：
为了验证梅钢4号和5号烧结机实现分段脱硫的可行性,以梅钢现有4号烧结机的S02排放情况进行检测了解,通过梅钢烧结用料结构特点,以及如果实施分段脱硫后现有脱硫设备是否能够满足两台烧结机烟气的脱硫处理,探讨梅钢实施分段脱硫的可行性.经过验证分析认为:4号烧结机分段脱硫目前无法找到温度和流量的平衡点,或平衡后又将可能引起S02排放超标;与5号烧结机合并脱硫将可能导致风机的超负荷运行,该方法暂时不能满足经
【机 构】
：
宝钢股份梅钢公司技术中心;安徽工业大学冶金与资源学院 安徽工业大学冶金与资源学院
【出 处】
：
2014年度全国烧结球团技术交流年会
论文部分内容阅读
为了验证梅钢4号和5号烧结机实现分段脱硫的可行性,以梅钢现有4号烧结机的S02排放情况进行检测了解,通过梅钢烧结用料结构特点,以及如果实施分段脱硫后现有脱硫设备是否能够满足两台烧结机烟气的脱硫处理,探讨梅钢实施分段脱硫的可行性.经过验证分析认为:4号烧结机分段脱硫目前无法找到温度和流量的平衡点,或平衡后又将可能引起S02排放超标;与5号烧结机合并脱硫将可能导致风机的超负荷运行,该方法暂时不能满足经济脱硫与正常生产的双重需求.
其他文献
通过对鞍钢炼铁总厂烧结机漏风率的系统分析研究,并采取相应的对策——对机头机尾密封改造，台车部分换新，重新测量设计制作烧结机台车磨耗板，台车栏板和台车炉蓖占改型，烧结机台车滑道密封方式改造，风箱膨胀节结构改造，在风箱、立管及烟道等易磨损的部位采用防腐耐磨的耐火保温材料进行喷涂，双层阀的改造，解决除尘器腐蚀的问题，加强漏风的管理、抓好生产操作。通过两年的时间,使6台烧结机平均漏风率由52.29％降到4
简要介绍了淮钢在烧结配加高镁铁精粉,降低烧结生产成本的思路、技术方案以及生产效果.研究表明，在目前这种用料结构下，使用铁镁精粉是可行的，使用铁镁精粉对烧结的工艺生产、质量、产量没造成任何负面影响。高炉使用配加铁镁精矿的烧结矿后，炉况顺行情况良好，并使吨铁铁水成本降低14.77元，为节本工作做出了贡献。
总结了首钢矿业公司烧结厂6台机上冷却烧结机点火工艺的发展.从2003年采用水煤浆替代重油点火后,通过不断摸索操作经验,进行技术研究和创新,通过增加热收入，控制热支出，改进工艺设备及设施等措施，水煤浆点火工艺日趋完善,在满足烧结工艺要求的前提下,消耗稳步下降.
介绍了本钢烧结用水采用的给水方式,探讨了烧结设备冷却循环水运行中存在的问题及解决措施,并根据烧结工艺生产加水方法和加水量的要求,确定了加水部位和不同部位加水管安装特点.
沙钢原料烧结厂6号、7号烧结车间针对影响烧结机利用系数提高的内部因素,通过提升混合料温度,实施烧结料面喷蒸汽,炉前松料器改造,强化内部生产操作管理,使烧结机利用系效大幅提升.
进口巴西矿品质好,但价格比国内矿高300元左右,为了降低球团生产成本,将巴西矿比例降到40％以下,但影响产品产量和质量,生产控制困难.针对这一问题,通过降低预磨水分、优化链篦机热工参数等措施,保证了生产的稳定顺行,产品质量稳定,成品球团矿抗压强度达到2 626 N/个,微量元素也均达到高炉要求标准,球团矿产量和质量均达到目标值,满足了用户要求.
攀枝花钢企米易白马球团链篦机-回转窑球团1号生产线进入2013年6月以来,回转窑结圈现象时有发生,给生产带来了极大影响.在对回转窑结圈原因进行分析的基础上,通过对原料干燥配料、造球及筛分系统、热工制度、燃料等进行整改及优化,有效地遏制了回转窑结圈,提高了球团的产量及设备作业率.
通过对通钢转炉钢渣进行分析研究,结合通钢烧结的特点和现状,对通钢烧结生产配加转炉钢渣进行了探索,并就钢渣配加对烧结技术经济指标的影响进行了试验和探讨,得出了适宜的操作参数和最佳配比.实验研究表明，在钢渣配加量为3％，配碳量为5％的条件下，烧结矿可获得较好的经济技术指标。铁水中P含量升高，但未超出生铁含P标准。通钢烧结原料P含量较低，因此，烧结配用钢渣不会因P富集而使生铁含P超标，但今后工业生产正式
介绍了沙钢6号、7号360 m2烧结环冷机余热废气回收系统以及环冷机密封系统改造,采用了成熟的密封技术；合理的罩壳形式、吸风口数量及气流速度；烟罩保温技术；动态跟踪技术。改造后余热回收蒸汽产量大幅提升,创造了良好的生产效益.
宁钢烧结的烟气循环系统是中国大陆第一套投入工业化应用的烟气循环利用系统.经过半年多的生产实践,摸索出了一套合适的生产操作方法。烧结烟气循环实施后，循环烟气的高温和烟气中CO的再利用降低了固体燃料消耗。由于部分烟气得到循环利用，减少了烟气外排的总量，提高了各种污染物外排的浓度，可以降低机头电除尘器、主抽风机、脱硫脱硝装置的设备投资，并达到降低粉尘、SO2, NOx、二噁英等污染物排放总量、提高污染物