TS-3000控制系统在催化裂化装置能量回收机组中的应用

来源 :中国催化裂化能量回收系统技术发展研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tashon123
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现在国内大部分压缩机控制系统采用分散式的PLC或DCS等的组合进行控制,如机组的调速采用TRICONEX公司的TS310调速器或WOODWARD505调速器;机组的防喘振系统有的采用CCC公司防喘振控制器,有的自行编制防喘振控制软件;压缩机组的自保联锁采用非冗余的PLC或DCS来实现。分散式系统各部分之间的信号联接采用通讯方式(RS-232或RS-485)或硬线连接方式进行,通讯接口多,速度较慢,接线错综复杂。非冗余或冗余的PLC可用性低、可靠性较差,给能量回收机组的“安、稳、长”运行带来一定的不安全因素。为保证机组长周期稳定运行,多数炼化企业已开始采用三重冗余容错控制系统。目前,广泛应用的三重冗余容错控制系统是美国TRICONEX公司的TRICON控制系统,由北京康吉森自动化设备技术有限责任公司集成。目前应用在能量回收机组上的型号为TS-3000。
其他文献
利用数值模拟技术,对一座蓄热式台车式加热炉内氮氧化物的生成过程进行了数学模拟实验研究。研究得出加热炉内燃烧过程中的NO及N2O分布规律,模拟结果符合现场实际,对优化加热炉生产设计、减少氮氧化物排放具有指导意义。
催化技术的发展对阀门提出了更高的要求,随着装置规模的扩大,再生烟气量增加,需要阀门口径增大,使得原来闸阀能适用的场合,由于其结构及阀板加工的难度,也不得不采用大口径蝶阀。目前,烟气温度已达到700℃,使得普通的软密封蝶阀已不能适应这些特殊工况,因此开发新的硬密封蝶阀显得很有必要。
据Nox的生成机理,提出燃气工业炉低NOx燃烧运行技术:低过剩空气燃烧、浓淡燃烧、正确控制炉膛压力与运行状态。
在炼油厂催化裂化装置上应用烟气轮机回收高温烟气能量始于20世纪50年代,从1963年第一台单级悬臂轴向进气的烟气轮机在美国投入工业应用至今已近40年,我国自行研制开发的烟气轮机自1978年成功运行以来,也已经历了20多年。烟气轮机的成功应用不仅降低了装置的能耗,取得了可观的经济效益,同时也促进了与之相关的气固分离技术、高温热缩材料、耐磨涂层材料、机组配置及优化控制等领域的科研及生产应用的发展,促进
在催化裂化能量回收系统中,烟气轮机直接发电机组是一种很好的配置型式,与同轴机组相比,它的最大优点是当烟气轮机发生故障停机检修时,主风机组可照常工作,从而不影响整个装置的正常运行。但是,由于烟气轮机直接发电机组没有主风机的负载作用,当发电机甩负荷时,超速的风险比较大,因此对自控系统及快速切断阀门的设计要求很高。
烟气轮机是烟气能量回收系统的关键设备。国内外多年实际运行情况表明,烟机的转子是能量回收系统中故障率最高、影响最大的部件。轮盘又是烟机转子的核心部件,在运行过程中,除去因催化剂冲蚀使轮盘损坏失效外,轮盘在长时间运行中的积累热损伤,也可以导致轮盘的开裂损坏。因此,对于烟机轮盘的安全使用寿命控制,成为国内外倍受关注的重大技术课题。我国投入运行的能量回收系统中,烟气轮机有国内制造和国外引进的两种,国内生产
由北京设计院、兰炼机械厂和中科院热物理所等单位共同研制开发的我国第一台烟气轮机,于1978年在抚顺石油二厂投运成功,至今已经24年。截止至2002年8月,YL型烟气轮机共生产74台。20几年来,烟机能量回收技术得到了大幅度的提高和完善,获得了显著的经济效益,烟机得到了迅速而广泛的普及,目前国内各大中型催化裂化装置基本都配有烟机。
我公司从1958年建厂至今,一直在生产航空发动机,因此对盘、轴、机匣和叶片等零部件,具有较强的加工实力和丰富的实际生产经验。公司从1982年开始,受兰炼机械厂的委托加工制造烟气轮机的轮盘,至今已经有20余年的历史。
随着经济体制改革的深化,各生产企业面临着新的机遇与挑战,同时又承受着更大的压力。激烈的市场竞争迫使企业不得不调整产品结构,挖潜改造生产流程,大力节约能源消耗,降低产品成本,以提高产品的市场竞争力。催化裂化装置能量回收机组运行工况最优配置软件的研究任务是:“确定能量回收机组耗功最少的调节方式,并建立一套实时计算机监测和能量回收机组最优调控的软件系统”。
美国德莱赛兰(D-R)公司从事工艺动力回收事业始于20世纪50年代中期,当时研制的烟机回收动力大约为1193kW,转速为6700r/min。第一台悬臂式烟机于1963年安装在生产装置中,从此以后向各大石油公司提供烟机,市场占有率约70%(不计中国产烟机)。中国已向D-R公司订购了10台烟机(未计台湾省),详情见表1。