【摘 要】
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采用微弧氧化的方法,以偏钒酸钠为电解液,在纯钛基体上制备出了V2O5/TiO2复合光催化膜,并对膜层进行硫酸浸渍处理。采用SEM、XRD、XPS、UV-VisDRS等分析手段,研究了硫酸浸溃处理对膜层的形貌、相组成、元素价态、吸收光谱和光催化活性的影响。结果表明,经硫酸浸渍处理后,膜层表面更加粗糙，膜层中的Na+会被硫酸溶液中的H+置换出来,V2O5相也被硫酸所溶解，膜层对可见光的吸收减弱。在可见
【机 构】
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华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室
【出 处】
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第十三届全国特种铸造及有色合金学术年会、第七届全国铸造复合材料学术年会、2011年全国半固态加工技术及其应用高层论坛
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采用微弧氧化的方法,以偏钒酸钠为电解液,在纯钛基体上制备出了V2O5/TiO2复合光催化膜,并对膜层进行硫酸浸渍处理。采用SEM、XRD、XPS、UV-VisDRS等分析手段,研究了硫酸浸溃处理对膜层的形貌、相组成、元素价态、吸收光谱和光催化活性的影响。结果表明,经硫酸浸渍处理后,膜层表面更加粗糙，膜层中的Na+会被硫酸溶液中的H+置换出来,V2O5相也被硫酸所溶解，膜层对可见光的吸收减弱。在可见光下照射14h后，硫酸浸溃处理前后的膜层对罗丹明的降解率分别为84％和93％,硫酸浸溃处理后的膜层的光催化活性有所提高。
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为了保证铸型的硬度，特别是在浇注过程中不发生塌型，真空度应控制在-0.04～-0.06 MPa，过高的真空度会使薄膜吸进模型的通气孔内，使该处薄膜起皱，严重时还会发生破裂。V法铸造中不要使用PVC。因为PVC薄膜接触熔融金属后蒸发，产生的氯气会破坏产品。在可用于真空密封造型的薄膜中，以EVA的性能最好。使用的薄膜厚度根据模具的复杂性0.051～0.127 mm不等。复杂的模具应用较厚的薄膜，以获得
用三维元胞自动机法模拟了Al-Cu合金定向凝固条件下组织演变过程。研究了凝固速度和温度梯度对一次臂间距的影响。结果表明，随着凝固速度和温度梯度的增加，一次臂间距减小;在给定凝固速度条件下，随着温度梯度的增加,凝固界面形态由枝品向胞/枝品混合再到胞品转变。
模拟与试验相结合，研究了恒定磁场作用下Al-Pb偏晶合金定向凝固时的组织演变过程。结果表明，恒定磁场能抑制基体熔体对流,显著影响偏晶合金凝固组织演变，有助于弥散型偏晶合金复合材料的获得。
研究了温度、时间等因素对Al-0.4Sc合金时效过程析出的次生Al3Sc粒子的析出和长大规律及其对合金性能的影响。指出在350、400和450℃下时效，次生A13Sc粒子长大行为基本符合Lifshitz-Slyozov-Wagner(LSw)理论预测;在500℃下时效1h,粒子长大行为接近LSw理论预测值,1h以上，粒子长大速度变慢，与LSW理论偏差较大。当Al3Sc粒子半径在4～40nm的范围内
以AZ31镁合金为研究对象，利用立式等径双辊铸轧设备.成功铸轧出厚度1～3mm的镁合金薄带,并研究了镁合金铸轧工艺、薄带组织和后续温轧工艺对镁合金板材组织性能的影响。研究表明,铸轧镁合金薄带板形良好,组织均匀;随铸轧薄带厚度减小,组织由枝晶向等轴晶转变,强度随之升高,经300℃温轧后，再结晶程度、晶粒细化效果和抗拉强度随压下量的增加而提高。
采用自主研制的铜模差压压铸设备制备了碳纳米管(CNTs)增强镁基非晶复合材料，并对复合材料的微观结构、压缩性能、断裂强度进行了分析测试。结果表明，差压压铸法在制备镁基非晶复合材料方面具有独特的优势;与单纯非晶合金相比，复合材料的最大压缩强度及断裂位移有明显提高。
柴油机发展迅速,活塞受到机械负荷与热负荷大幅度增加。为防止铝活塞顶产生裂纹，其温度不能超过350～375℃,另外，为保持润滑良好，防止积炭,不使环槽迅速磨损,第一道环槽温度应控制在200～220℃以下。为此在铝活塞的第一或第一、二道环槽处镶铸奥氏体铸铁耐磨镶圈，在活塞顶靠镶圈附近用一定的工艺方法制出振荡冷却油道。
在K2ZrF6-Y(NO3)3-Na2SiO3电解液中对Y(NO3)3浸泡前处理的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，在镁合金表面制备了Y2O3-ZrO2一MgO复合膜层(Si-Zr-Y膜)。运用电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)、X射线衍射仪(XRD)和电化学分析与高温氧化等方法研究了Si-Zr-Y膜的组成与结构、耐腐蚀性及热稳定性。结果表明,Si-Zr-Y膜主要由Y2O3、ZrO2、MgO
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