【摘 要】
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为了降低金属软磁复合材料的损耗,探究制备金属软磁复合材料的新工艺,本文利用化学原位沉积结合高温烧结制备了两种新型金属软磁复合材料.通过调节化学原位沉积工艺中正硅酸乙酯的加入量研究调控SiO2绝缘层的厚度,探讨了不同正硅酸乙酯加入量对磁粉芯绝缘层厚度、电性能及磁性能的影响规律.结果表明:(1)通过化学原位沉积包覆得到了Fe/SiO2、FeSiAl/SiO2核壳结构复合粉末,Fe/SiO2核壳结构复合
【机 构】
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武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室,武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,湖北武汉 430081
【出 处】
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第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会
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为了降低金属软磁复合材料的损耗,探究制备金属软磁复合材料的新工艺,本文利用化学原位沉积结合高温烧结制备了两种新型金属软磁复合材料.通过调节化学原位沉积工艺中正硅酸乙酯的加入量研究调控SiO2绝缘层的厚度,探讨了不同正硅酸乙酯加入量对磁粉芯绝缘层厚度、电性能及磁性能的影响规律.结果表明:(1)通过化学原位沉积包覆得到了Fe/SiO2、FeSiAl/SiO2核壳结构复合粉末,Fe/SiO2核壳结构复合粉末经放电等离子得到了Fe/SiO2复合磁粉芯,FeSiAl/SiO2核壳结构复合粉末经压制成型、高温烧结得到了Fe3Si/Al2O3复合磁粉芯.(2)调节正硅酸乙酯的加入量可以有效调控绝缘层的厚度.(3)随着正硅酸乙酯加入量的增加,Fe/SiO2及Fe3Si/Al2O3复合磁粉芯的有效磁导率的频率稳定性越来越好,电阻率逐渐增大,损耗降低.
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