面向MES的轮胎生产计划调度系统

来源 :2009中国过程系统工程年会(PSE)暨2009中国MES年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:weihan0533
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针对轮胎制造业中ERP信息和PCS信息之间的脱节现象,提出了轮胎生产调度系统的设计原则,研发了基于MES的成型和硫化生产调度系统。在实际运用中,能有效的提高产量,减少轮胎生产过程中的脱节时间,帮助用户显著提高了 生产优化调度水平,达到了预期设计目标。
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专家系统是化工过程故障诊断最常用的技术之一。专家系统的基础是专家知识,而知识获取一直是专家系统的瓶颈 问题,所以知识提炼是开发化工过程故障诊断专家系统的关键技术。本文提出了一种基于GEP 的化工过程故障诊断知识的 提取技术。该技术与领域专家结合能有效提取故障诊断知识,可以作为化工过程故障诊断专家系统的知识获取手段。
为实现催化重整过程生产指标的综合优化,基于已实现工业应用的催化重整17集总反应动力学模型和催化重整过程机理模型,考虑相应的多种约束条件,建立了以最大化总芳烃收率和最小化重芳烃收率为目标的多目标操作优化模型,提出了一种改进的多目标混合遗传算法用于模型的求解,最后通过现场工业数据的仿真研究验证了模型和算法的有效性。
本文提出概念设计阶段化工过程危险性的定量评估策略。根据化工过程特点,确定评估危险度的指标,并应用隶 属函数对其定量化;采用模糊推理计算过程的危险度值,实现过程定量评估。实例研究说明论文提出的定量评估策略能够 直观地反映过程的危险性。
夹点设计法综合换热网络以其对参数要求较低、物理表述清晰等优点被广泛应用。Petri Net因具有很好的并发特性和很强的逻辑表述能力而适合于建立通用逻辑模型。本文基于自组织Petri Net优化综合换热网络。首先,利用Petri Net四则运算模块进行热级联能量辗转计算,确定网络夹点并得到最大热回收和最小冷、热公用工程等信息;然后,基于Petri Net逻辑关系模块描述夹点设计的可行性规则和经验规则
随着间歇过程在现代工业中的地位日趋重要,基于数据驱动技术的多变量统计监控方法成为保障生产安全和产品质量的重要工具。从间歇过程独特的数据特性出发,对现有的建模和统计监控方法进行了综述,并对这一领域中依然存在的问题以及研究前景给出了中肯的评述。
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针对轮胎行业制造执行系统(MES)在硫化工序存在的信息断层和自动化孤岛问题,设计研发了硫化工序的软件系统模型,采用现场总线通信技术和PLC组网技术,解决了生产信息无法采集或采集后无法上传的问题,实现了轮胎行业MES和硫化工序软件系统间的双向信息流动和现场生产的有效控制管理,并详细介绍了系统模型的功能组成和关键实现技术,对模型在现场的应用情况做了总结。
目前,国内不少企业计算机应用已有相当的基础,建立了各类计算机信息系统。由于实施时间、阶段和业务视角的不同,一定程度上都是按照某类业务需求进行独立建设和运行,因而造成“信息孤岛”。应用系统之间存在数据交换困难、数据共享率较低和使用不方便,难以及时有效地组织在企业生产经营决策中起重要作用的综合信息。要解决这类问题,笔者认为需要进行系统的信息资源规划,根据统一的功能模型、数据模型和数据标准来实施应用软件
本文采用了连续时间建模的方法,建立了一个新的混合整数线性规划(MILP)模型。并在模型中加入了一些启发式规则,减少了模型中二元变量的数量,从而缩短了模型的运行时间。通过两个案例的研究,模型能在较短的时间内解决近海炼油厂的原油调度问题,满足原油加工生产的要求,为炼油厂稳定生产提供有力的决策支持。