【摘 要】
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采用常规锻造制备了Ti60钛合金饼材,测试其室温、高温拉伸和热稳定性能。利用光学显微镜和扫描电镜观察合金热暴露前后的组织特征及其断口形貌.结果表明,合金室温及高温拉伸性能良好.经过热暴露以后,合金的强度有所升高,塑性降低.未经热暴露的试样,断裂起源于试样的中心部位,微观断口形貌为韧窝+准解理的混合型断口.热暴露后断口形貌发生了变化,毛坯热暴露断口表现为大量的解理小刻面,为准解理型断口.试样热暴露以
【机 构】
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西北工业大学,陕西 西安 710072 一航红原锻铸工业公司,陕西 三原 713801
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采用常规锻造制备了Ti60钛合金饼材,测试其室温、高温拉伸和热稳定性能。利用光学显微镜和扫描电镜观察合金热暴露前后的组织特征及其断口形貌.结果表明,合金室温及高温拉伸性能良好.经过热暴露以后,合金的强度有所升高,塑性降低.未经热暴露的试样,断裂起源于试样的中心部位,微观断口形貌为韧窝+准解理的混合型断口.热暴露后断口形貌发生了变化,毛坯热暴露断口表现为大量的解理小刻面,为准解理型断口.试样热暴露以后,裂纹源位于试样的表面,在微观断口上除了断裂小刻而外,可以观察到大量的撕裂棱,表现为断裂沿着α片层界面扩展的特征.在高温长时间暴露过程中,氧被吸附在试样表面,除了形成表血氧化层以外,氧还会溶解在基体中形成脆性富氧层,这是影响Ti60合金热稳定性能的重要原因.
其他文献
研究了焊后热处理对Ti-60钛合金电子束焊接接头的显微组织及高温持久性能的影响.结果表明,在600℃/310MPa持久条件下,均断裂在熔合区.当焊后热处理温度在700～900 ℃时,熔合区的马氏体组织分解很少,持久性能均较差,尤其当在800℃长时间热处理时,持久性能最差;当焊后热处理温度在980～1010 ℃之间时,熔合区的马氏体组织完全分解为较粗的α板条和β相组成的网篮组织,焊接接头持久性能显著
采用Gleeble-3500热模拟实验机对Ti-Al-Cu-Si钛合金在温度为1000～1200℃之间,应变速率为0.005～5 s-1之间,变形程度为40％～70％的条件下进行了高温热压缩实验研究.分析了实验合金高温变形时流变应力与应变速率、变形温度及变形程度之间的关系以及组织变化,计算了塑性变形表观激活能Q及相应的应力指数n,为优化变形加工条件提供依据.实验结果表明:在恒应变速率的条件下,合金
采用预合金化粉末-热等静压成形-后续热处理工艺,制备含稀土的600℃高温钛合金Ti-60,对该合金原始粉末进行表征,研究合金制备过程中显微组织的演变过程,并与传统制备工艺进行对比分析.结果表明:预合金化粉末形状主要为球形,粒度大的粉末存在空心结构,内部为α马氏体组织;热等静压成形后结构致密,在β单相区进行热处理后的原始晶粒尺寸与传统工艺相比得到明显细化,稀土相颗粒小而弥散.
研究了外径尺寸15～85mm的不同规格的钛合金无缝管的弯管工艺.重新设计了用于弯制薄壁管的弯曲模,测量了弯后应力分布,对比分析了不同工艺和一般缺陷形式.结果表明:采用心轴工艺和温弯工艺相结合可以很好地进行薄壁钛管的弯制.
采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法制备出洁净的TiAl预合金粉末.粒度测试显示,粉体粒径呈正态分布,粉末形貌为球形;气体分析结果表明:粉末制备过程中氧增量小于80μL/L.制粉过程中雾化气体压力越大,粉体粒度分布越细小;采用电子探针面扫描分析表明;雾化法制备的球形粉末中存在Al元素的显微偏析.
采用DSC和XRD,研究了Ni47Ti44Nb9合金热挤压和冷轧管材的相变和织构。结果表明：热挤压管材中多数晶粒的取向靠近{111},退火温度升高,Ms点下降,热滞增大,850℃/90 min退火后的织构接近{121}{210}、{111}{110}和{211};冷轧管材中的织构主要为{111}和{112},随退火温度升高,Ms,As点上升,热滞减小,850℃/90min退火后的织构接近{221}
研究了3种热处理制度对TC18钛合金等温锻件组织性能的影响.结果表明:经双重退火处理后,显微组织由等轴球状初生α和β转变组织构成,球状α相分布均匀.等温退火后显微组织中的球状α和条状α相连成一片,杂乱分布,α相的比例增多,次生片状α相较粗大.淬火时效后,初生α相细小,数量较少,部分球状α和析出的细条状α相有围成断续β晶粒边界的趋势,在β晶粒内部有大量细小的片层状次生α规则排列.采用淬火时效处理可以
研究了在不同热处理制度下,TC21钛合金锻件的显微组织和力学性能的变化规律.结果表明:随着固溶温度升高,锻件中的初生α相逐渐从原始网篮组织中的长条棒状球化,超过相变点完全球化,同时锻件的塑性随着固溶温度的升高而降低;二次析出α相则随着时效温度的升高而变长变粗,因此合金的强度随时效温度的升高而降低,拉伸塑性则随着时效温度的升高而增加.
对取自Ti40阻燃钛合金环材的试样进行不同温度的固溶(退火)处理,通过金相显微镜分析合金组织变化.试验结果表明,Ti40合金环材锻件在固溶或退火过程中并没有发生静态再结晶,只是看到晶界平直、晶界处小晶粒缩小消失的过程.经分析认为,导致合金在高温退火(固溶)过程中不能发生再结晶的主要原因是Ti40合金的成分特点和试样取自较大尺寸锻件;而固溶过程中,晶界平直和小晶粒消失的驱动力主要来自锻造过程中的残存
对具有片层组织的TC17钛合金圆饼在两相区进行5种变形程度(15％～75％)的等温锻造及固溶时效处理,定量研究了片层α相在热加工过程中的球化规律.分析发现:变形程度很小时,圆饼各部位α相的形态未显著变化,微观组织保留"网篮"特征,大Feret Ratio的α相比例很大.随着变形程度的增大,网篮组织逐渐发生等轴化(或者球化)演变,小Feret Ratio的α相比例不断增大.当变形程度为60％和75％