现有的钢带连续镀铜生产线仅能连续生产一条钢带、跑冒滴漏严重、自动化水平低、生产成本大,而且生产车间内缺少必要的应急措施,比如遇到停电等突发情况.对生产人员人身安全及车间安全存在巨大的隐患.通过对现有钢带连续镀铜生产线的研究，提出了第四代新型钢带连续镀铜电镀槽，增加了将近50％的生产量，并且实现了在没有工作人员情况下的自动化生产及提出了生产车间的应急措施。新型钢带连续镀铜电镀槽主要包括等腰梯形槽、氢气浓度报警器、探头、气阀、排气管。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有可开启观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体;在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的自动开启的观察窗;在钢带连续镀铜中的电镀槽下方设有混凝土处理槽、预硫化丁基橡胶防渗层。当发生紧急情况时，利用重力使镀液自动流进涂有预硫化丁基橡胶防渗层的混凝土处理槽中，利用水泵将镀液重新打回镀槽，实现了镀液在突发情况下的处理。