克深905井膏盐层钻完井技术探讨

来源 :中国石油学会2016年固井技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:cjwmyzl
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克深905井是克深气田克深9井区中部的一口开发评价井,四开钻至库姆格列木群膏盐层低界,进行尾管固井,井深7368.2m,井底静止温度164℃,压力180MPa.在钻进过程中发生溢流、井漏等复杂情况,通过控压放水措施降低了地层孔隙压力,解决了压力安全窗口窄的问题;为保证固井质量,防止井漏发生,设计了能够压稳地层密度为2.58g/cm3抗高温水泥浆,固井全程采用塞流注替;对现场泵压与返出量进行了实施监控,现场固井过程中未发生漏失,施工顺利.所封固井段固井质量合格率99.2%,该次尾管塞流顶替为国内首次在井深7368.2m的井段使用.
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国内某油田某区域长裸眼地层中完固井下套管过程中发生井漏情况严重,下套管中的井漏主要发生在套管下放和下至井底后开泵循环过程中,本文基于该区域地质条件、常用井身结构、常用钻井液性能和固井下套管工艺等影响井漏的因素,结合该区域工况建立了下套管速度与循环排量设计的下套管防漏失计算模型,并在该区域K1井进行了现场应用.现场采用了基于计算模型的防漏失设计,整个施工过程顺利,没有发生漏失,验证了该模型的正确性,
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针对磨溪—高石梯区块φ177.8mm尾管固井面临的高密度钻井液污染严重、井底温度高、封固段长温差大、油气显示活跃压稳困难、井筒内温度压力变化大等难题,有针对性地开展了保证大压差条件下水泥环完整性的高强度韧性微膨胀水泥浆体系、提高高密度有机盐钻井液冲洗顶替效率的前置液体系、提高井筒密封能力的配套固井工艺技术等研究.研究结果表明:根据水泥环密封完整性理论模型所开发的高强度韧性微膨胀水泥石,在保证具有较
南中国海某深水高压井钻遇了异常高压气层,地层孔隙压力大于上层管鞋的破裂压力,钻井液无法平衡地层压力,造成上漏下喷.经多次钻井液堵漏失败后,无法起钻,严重威胁井控安全.在负压力窗口和无法起钻的情况下,采用"防漏+快凝+自修复+缓凝挤堵"四段功能水泥浆技术和封堵工艺,带钻具注水泥塞,成功实现水泥浆对高压气层有效封堵的作业目的.本技术对负压力窗口的固井具有借鉴意义.
PH-ZG1井是东海首口超深大位移气井,完钻井深6866m,水平位移5350.49m.φ311.15mm井段裸眼长度3614m,井斜77°,稳斜段长度4969m,φ215.9mm井段裸眼长度1396m,存在多套煤层、易垮易漏、漏失压力低、井斜大、水平位移和裸眼段长等技术挑战.通过大量的实验评价,优选油基冲洗液配方;运用固井工程软件模拟技术,优选出扶正器加放、浆柱结构、排量计划等工艺参数,结合油基钻
针对西南油气田双探3井φ177.8mm和φ193.68mm复合尾管固井存在着井底静止温度高、封固段长、上下温差大、油气显示活跃、大段盐膏层、钻井期间漏失严重、钻井液与水泥浆污染严重、后期作业井筒内密度降低及温度升高易引起环空微间隙等难题,通过开展加重抗污染冲洗隔离一体化技术、大温差韧性防窜水泥浆技术、平衡压力固井及配套工艺技术等研究.解决了水泥浆与钻井液污染严重,提高了冲洗顶替效率,确保了固井施工
固井界面是水泥整体封固结构的薄弱环节,流体一般沿着界面处窜槽,甚至上窜至井口,为了消除微环隙与弱界面的影响,提高界面处的层间封隔能力,开展了提高油气井固井界面密封能力的技术研究,研制了以遇水膨胀橡胶为主要材料的固井界面增强工具.该工具通过橡胶吸水分膨胀,对界面水泥环产生接触应力,进而提高水泥环的封隔能力,在现场应用中取得了较好效果.
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塔里木盆地库车山前井普遍存在地层压力窗口窄的问题,固井施工参数及浆体性能设计受井漏限制,不能很好地满足高顶替效率施工的要求,在固井过程中易出现井漏、混窜,影响固井质量.针对这种情况,采用双凝双密度特殊浆柱结构设计,增大浆体密度差梯度,减少井漏风险,提高顶替效率.同时,利用专业固井软件对特殊浆柱结构设计下的浆体顶替情况进行模拟分析,并开展水泥浆间不同比例的混窜对浆体性能影响研究.结果表明,特殊浆柱结