【摘 要】
:
通过对不锈钢生产相关理论知识的学习以及生产数据的分析,在采取控制AOD炉出钢增氮、优化AOD炉还原时间、缩短冶炼周期、制定合适的氮氩切换点、优化排产顺序等措施后,AOD炉的氩气消耗得到进一步的降低,降低成本的同时也最大限度的避免因高压氩气波动对不锈钢生产的影响.
【机 构】
:
邢台钢铁有限责任公司,邢台 054027
【出 处】
:
第二届钱江创伤医学高峰论坛暨2015年浙江省创伤学术年会
论文部分内容阅读
通过对不锈钢生产相关理论知识的学习以及生产数据的分析,在采取控制AOD炉出钢增氮、优化AOD炉还原时间、缩短冶炼周期、制定合适的氮氩切换点、优化排产顺序等措施后,AOD炉的氩气消耗得到进一步的降低,降低成本的同时也最大限度的避免因高压氩气波动对不锈钢生产的影响.
其他文献
板坯连铸合理压下量是轻压下工艺的重要工艺参数之一,决定了铸坯中心偏析或中心疏松的改善效果.本文通过数值模拟手段,从补偿当地铸坯糊状区体积收缩的角度,考虑铸坯在高温条件下的粘弹塑性变形行为,建立了连铸合理轻压下量研究的数学模型,研究了铸坯宽度、厚度、轻压下位置等因素对给定钢种合理压下量的影响.结果表明:铸坯宽度对轻压下量影响较小,且随着铸坯中心固相率的增加,轻压下量逐渐减小.浇铸断面为230mm×1
介绍了转炉一次除尘灰综合利用的几种方法和各自的优缺点.通过比较分析,采用冷固压球工艺将除尘灰压块后供转炉回吃对于转炉除尘灰综合利用是最有效的方法.对于Pb、Zn含量较高的除尘灰可采用转底炉工艺生产高品质球团并回收其中的Pb、Zn.
本文通过实验并结合FactSage热力学计算研究了不同Al含量下Fe-16Mn-xAl-0.6C高锰TWIP钢中夹杂物的演变规律.结果表明,随着钢中Al含量从0.002wt%增加到2.1wt%,氧化物夹杂演变规律为MnO→Al2O3→MgO/Al2O3→MgO,硫化物夹杂从MnS转变为MgS,另外钢中主要夹杂物演变规律为MnO→Al2O3/MnS→MnS→AlN.FactSage热力学计算结果与实
目前,我国工业发展潜力大,大型桥式起重机作为应用范围最广的起重运输机械,作用于不同领域的各类车间、仓库,在室内或露天固定跨间作装卸、搬运及起重工作.它是所有大型工厂室内物流系统必不可少的运输机械设备.然而起重机所处炼钢厂在提供大量产能的同时也污染了生活环境,有毒有害气体以及金属粉尘的产生危害到人们的身体健康,本文以世界500强之一的宝钢为例,基于铁水兑铁入炉结束后涉及起重机退炉操作部分,探讨从实际
通过对转炉流程生产轴承钢中钛含量的过程控制情况和钢中钛含量的热力学计算,讨论了控制轴承钢中钛含量的热力学条件,并提出了钢中减少钢中TiN夹杂的控制措施:钢液中的Ti含量主要来源于物料中的钦和钢水下渣后炉渣中还原出来的钛,加强控制转炉下渣量,可以尽量降低由于残余炉渣带入后续工艺过程中的钛含量;降低钢液中的酸溶铝和增大渣中A1203与Ti02的比值可以降低钢液中的钛含量;在液相线以上钢中不会形成TiN
为减少铝镇静钢在精炼过程回磷导致不合格品出现,减少精炼过程中合金及脱氧剂消耗,邢钢炼钢厂采取了缩小出钢口内径、降低钢水氧化性、采用滑板挡渣、合理维护钢面等措施,有效地控制了转炉下渣量,使转炉冶炼铝镇静钢回磷≥0.003%的比例控制在10%以内,并取得了较好的经济效益.
采用穿水工艺生产的螺纹钢在储存和运输过程中表面易产生红锈,生产厂家多采用喷涂防锈剂等方法减缓穿水后螺纹钢红锈的出现,但此方法在生产过程中的应用效果并不理想且成本较高.针对这一问题,本文研究了螺纹钢表面吹氧及上冷床温度等措施对螺纹钢耐锈蚀性能的影响.结果表明上冷床温度的提高能明显改善螺纹钢的耐锈能力,而表面吹氧对其影响不明显.
运用氧氮分析、无水电解分析、金相分析、扫描电镜及能谱分析等手段,研究了某厂生产的IF钢一个浇次不同浇铸阶段的铸坯(头坯、尾坯、调宽坯、换水口坯和正常坯)表层洁净度.结果表明,头坯T[O]和氮含量最高,开浇时钢水二次氧化和卷渣现象严重,其它非稳态铸坯T[O]和氮含量相对正常坯增加较小,钢水未发生二次氧化,但有不同程度的卷渣现象发生.头坯中大型夹杂物总量最多,为21.98mg/(10kg),其次是尾坯
为解释转炉炼钢使用石灰石替代石灰造渣成渣速度快的现象,本研究将FeOx、SiO2、MnOx与CaCO3混合模拟石灰石与炉渣接触的环境,进行了热重-差热(TG-DTA)同步热分析实验.结果表明,有炉渣组分共存能够降低CaCO3的分解温度,其中在CaCO3里加入其质量80%的SiO2以后,可以使CaCO3的峰值分解温度降低66℃,将混合料在管式炉煅烧后用X射线进行衍射分析发现,CaCO3的分解产物能够
本文以国内某钢厂GCr15轴承钢方坯为研究对象,运用PROCAST软件建立GCr15轴承钢连铸坯凝固传热-微观组织耦合模型.通过调节不同连铸工艺条件(包括拉速、过热度和二冷比水量),探究连铸坯凝固前沿不同冷却速度对二次枝晶间距(SDAS)的影响.根据模拟结果拟合出凝固前沿冷却速度与二次枝晶间距的关系式,为预测铸坯凝固前沿冷却速度、降低铸坯偏析和避免裂纹的产生提供参考.