在目前的化工生产中,气液两相或气液固三相之间的传质、传热、洗涤、物理吸收大多都是利用各式各样的填料,通过它强大的比表面来加强气液两相或气液固三相之间的接触从而完成他们之间的传质、传热、洗涤等物理或化学过程,也有采用特殊的塔器来加强两相之间的接触(如板式塔盘、鼓泡器、喷头等),无论采用何种形式,其最终的目的就是要加强气液两相的充分接触,只有两相之间充分接触了,才能很好的完成他们之间的物理或化学过程。 填料塔，无论用它来脱硫、脱碳还是用于其它传质或传热过程，由于受到设计参数(如空塔气速)等的影响，该设备近来越做越大，越做越高，这样给气液两相的分布与接触带来极大的挑战，而两相之间如果接触不充分，那么他们之间的物理或化学过程都不会达到预期的目的，更无法满足工艺或环保的要求。 通过多年的研究，依据两相之间的物理与化学过程机理，通过引进与改造，研究开发了适合于两相或三相之间任何物理或化学过程-多功能微型吸收器。它的最大特点是:设备小型化、投资极低、运行费用极少、无需占地:通过小试、中试和工业化试验达到预期的效果，该技术是目前国内最为领先的吸收器技术，未来将给化工行业带来巨大的经济效益。在旧系统改造中，特别对于目前化肥行业、焦化行业以及其他硫化氢不能达标的行业，在不需要其它任何投资状况下，仅仅在塔的入口增加一微型反应器就可以满足生产要求，如此将给企业减少巨大的投资。