【摘 要】
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某火电厂为4×600MW超临界机组主蒸汽P91厚壁管道的热电偶插座皆在锅炉生产厂焊接，在进行水压试验时发现裂纹，裂纹发生在焊缝上，皆为贯穿性裂纹。热电偶插座产生焊接裂纹主要原
【机 构】
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浙江火电建设公司,杭州市,310016
【出 处】
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中国电机工程学会电力建设专委会2007年学术年会
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某火电厂为4×600MW超临界机组主蒸汽P91厚壁管道的热电偶插座皆在锅炉生产厂焊接，在进行水压试验时发现裂纹，裂纹发生在焊缝上，皆为贯穿性裂纹。热电偶插座产生焊接裂纹主要原因之一是焊接结构设计不合理，根部应设计成便于焊接操作并能保证焊透的坡口形式，以避免厚壁焊缝金属收缩造成裂纹。在以后的设计及焊接中应注意增大根部坡口的角度，以减小焊接拘束度。预热温度应比正常施焊时的预热温度提高30～50℃，焊后应立。即进行热处理，有利于扩散氢的充分逸出和减小各种残余应力。
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