【摘 要】
：
目前在煤化工小氮肥企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式,水夹套是小氮肥企业的重要设备.通过对其改造前存在的问题的分析，提出了改造措施，通过该厂使用实践证明，经此改进后，造气炉水夹套从设备安全运行方面根本上避免了因操作失误而发生炉体失稳的重大事故，从经济效益方面为企业节约了一大笔资金。
【机 构】
：
阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司 236020
论文部分内容阅读
目前在煤化工小氮肥企业造气都采用水夹套间歇式固定式制气方式,水夹套是小氮肥企业的重要设备.通过对其改造前存在的问题的分析，提出了改造措施，通过该厂使用实践证明，经此改进后，造气炉水夹套从设备安全运行方面根本上避免了因操作失误而发生炉体失稳的重大事故，从经济效益方面为企业节约了一大笔资金。
其他文献
自从二十世纪三十年代中期我国的化肥企业首次采用固定层煤气发生炉间隙制取半水煤气以来,距今为止,已经历了一段不平凡的发展历程.笔者结合自己多年的工作经验,对固定层煤气发生炉的制气工艺进行一些简单的探讨,通过对其工艺条件选择的总结，我国是一个煤炭资源比较丰富、石油和天然气相对缺乏的国家，目前国内化工企业生产合成氨原料气的原料种类主要有煤、石油和天然气，其中:以煤为原料的约占64％、以重油为原料的约占1
针对水煤浆气化装置运行中遇到的高压煤浆泵软管破裂、锁渣阀内漏、系统结垢、灰水换热器堵塞、开工抽引消音器堵塞和闪蒸系统角阀下堵板磨损等问题进行了分析探讨,提出了处理措施,在工业运行中取得了较好的效果,以供同行业参考.
本文通过介绍对常压固定床氧连续气化技术应以务实的态度对其进行评价，分析了我国的化石能源条件是适合该技术的发展，并介绍了焦化行业和化肥行业对煤化工行业的冲击，指出发展现代煤化工必须走可持续、高效、绿色发展之路。随着社会经济的不断发展，以获得洁净能源为主要目的的煤基代用燃料、煤基化学品、联产发电等煤化工能源技术及产业链也越来越引起关注，将成为现代煤化工产业化发展的主要方向。市场竞争加快了产业升级，使传
本文针对煤气化装置因工艺配置和关键设备的设计缺陷,导致装置长期在低负荷运行的现象,提出了相应的扩能改造措施,装置改造完成后,整体运行平稳,产能提高20％以上,各项指标良好,均达到或超过考核指标.
在造气炉上吹制气阶段采用上吹增压技术通入一股高温、高压、过热蒸汽入炉,不仅弥补上吹开始时蒸汽动力的不足,同时又可以提高蒸汽流速,增加穿透性,防止炉内结疤.文章针对晋煤中能化工造气炉上吹增压技术创新应用进行了总结，结果表明改造后的造气炉不仅能满足生产需要，还保证了整个装置的安全运行，达到了节能降耗的目的，为公司带来了可观的经济效益。
间歇制取半水煤气造气炉进入我国近百年来,经过了很多次改造,从小到大,从低到高,每次的改造都有每次的收获,本文针对间歇制取半水煤气造气炉的污水问题、空程问题进行了探究，并提出了具体的技术改造措施，指出目前间歇制取半水煤气的造气炉在我国数量还很可观，在短时间内不可能全部去掉，要想适应发展的需求，就必须改造。总之，造气炉的改造是本着节能降耗、环保的目的，既避免了蒸汽的浪费，也给锅炉降低了负荷，减少了锅炉
针对四喷嘴气化炉的结构和工艺特点,讲解了具体结构的作用原理.并从气化工艺特点、优化改进两个方面详细讲述了具有中国完全知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化工艺技术已经发展成为先进、安全、可靠、成熟、节能环保的高效煤气化技术.
随着金融危机的延续,各行业压力越来越明显,氮肥企业置身其中亦难幸免:产品价格狂跌,市场在萎缩,预期难料,如何在现有设备原料基础上、少改动的前提下,发挥设备的潜能,创造效益、渡过难关。本文通过对造气炉专用炉箅进行了介绍，总结了其性能特征，并将其应用于生产实践，结果表明无论烧型煤、小粒煤、混煤还是地方劣质煤厂家，在合理的工艺条件下均达到了炉况稳定，产气量大，带出物少，承渣率高，节能降耗显著的效果，为企
山西兰花科创田悦化肥分公司造气车间共有Φ2650 mm/2800 mm的锥形夹套煤气发生炉16台,分为四套系统(即每4台炉为一套系统),本文虽然对汽轮机驱动造气风机运行过程中可能出现的紧急情况及处理方法进行了简要的总结，包括汽轮机或风机电机有异响，汽轮机、风机电机轴承冒烟或设备出现异常情况，造气油路系统故障或油泵不打压以及其它原因，导致造气炉不能正常运行等方面，供业内同行参考，从而避免事故发生。
本文通过对化工厂造气现状的分析，针对其存在的问题，提出将六边全铸钢节能炉箅应用于造气炉的改造中，指出在生产实践中，选择合适的炉箅，能较好地解决能源结构、能源价格及能源供应量的问题，特别是在当今能源形势日趋紧张的情况下，对企业的长足发展，更具有特殊的意义。因此采用新型八层六边全铸钢炉算节能降耗显著，经济效益巨大。