论钢铁企业智能制造的三种集成模式

来源 :2016互联网+与钢铁工业智能制造高峰论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sky007
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
工业4.0要求制造业向三个集成方向发展:横向集成、端到端集成、纵向集成.本文结合钢铁企业的实际状况重点对三种集成进行论述.对于钢铁行业而言,应按照“中国制造2025”指导,高站位规划企业智能制造架构,深入推进三类集成,结合各自特色,充分发挥自身优势,在新的发展历史时期,打造全新的信息化支撑体系。纵向集成-通信息系统壁垒、实现业务协同,横向集成-创新互联网+模式下的销售服务,端到端集成-以客户需求为核心的生产组织模式,信息化基础好的企业可以建设CPS网络,实现三个集成中的纵向集成,先解决内部信息孤岛的问题、协同流程的问题,当内部的集成达到一定高度以后。就可以扩展到横向的集成,将CPS网络延伸到外部互联网,打通内外部的协同,在实现三种集成模式之后,将建立一个以数据标准化为基础、以信息共享为平台,实现主要业务整合贯通、生产流程智能化、生产设备动态适应个性化产品需求的智能化平台,满足在新形式下企业创新发展的需要。
其他文献
中州铝业有限公司氧化铝厂采用烧结法工艺生产化学品氧化铝,脱硅工序是烧结法工艺的重要生产环节,其预脱硅效率的高低直接影响脱硅机组的调整和精液硅量指数的稳定.通过改造,氧化铝厂烧结法脱硅工序预脱硅原液种子的加入由原来的间断加入,改为连续稳定加入,极大的稳定了脱硅原液固含,同时延长了种子活化时间,提高了活化效果,预脱硅效率有了较大的提高,由2014年的平均66.23%提高到2015年平均75.84%。
镀金原料氰化亚金钾的生产废液中锌(Ⅱ)离子常与氰根络合,为探究树脂吸附氰锌络合离子的规律,本研究运用Aspen Adsorption数值模拟软件对φ0.010m×0.0875m的树脂固定床吸附氰锌络合离子过程进行数值模拟,采用一阶迎风差分法作为偏微分方程的离散方法,研究了不同条件下的吸附穿透曲线和吸附负荷分布曲线.结果表明:当进料流量为4.6×10-5m3/hr,进料浓度为4.73×10-3kmo
本文简述了我公司氧化铝厂种分系统产生大量泡沫的原因及危害,指出种分槽内泡沫多为有机物与搅拌产生,但泡沫的积累与种分槽的严重结疤有较大关系;通过加入消泡剂,定期清理种分槽和强化排盐等手段,可以减少泡沫对种分系统的影响。
醇类溶剂作为介质作用于铝酸钠溶液,分解过程中能降低铝酸钠溶液中OH浓度,促进铝酸钠溶液中Al(OH)3结晶析出.本文通过调整甲醇和铝酸钠溶液的比例和分解温度,进行种分分解实验,种分分解率提高至78%,分解产出的氢氧化铝化学杂质含量较低,体积平均粒径D(4,3)达到200μm以上,且酸溶率达到90%以上,满足净水剂行业用易溶氢氧化铝的产品质量要求.
按选矿拜耳法处理1吨原矿时的硅平衡,计算脱除每公斤二氧化硅在选矿和拜耳法中的经济成本,论述了矿石A/S与矿耗、碱耗和石灰单耗的关系,指出选矿拜耳法的工业产业化达产达标,使原来只适合高能耗烧结法的A/S 3-5的铝土矿,选矿脱硅后的选精矿都可以拜耳法溶出,能耗降低50%;脱硅率50%左右,选矿拜耳法比原矿拜耳法的碱耗和石灰(石灰石)降低一半;而且铝土矿的边界品位A/S从3降到2,铝土矿资源的使用年限
通过对某铝土矿磨矿条件实验室研究,得出当磨矿介质尺寸减小时,磨矿细度会增加,确定最佳磨矿介质尺寸为10mm;当磨矿浓度高于或者低于65%时,磨矿细度均降低.在磨矿介质尺寸为10mm和磨矿浓度为65%时,磨矿产品细度高达74.28%.在对该铝土矿进行现场工业试验时,得出磨矿产品细度随着磨矿介质尺寸和磨矿浓度的变化规律与实验室试验规律基本一致,结合现场条件,建议磨浮车间配球时选用25mm的钢球,磨矿浓
本文提出了电解铝行业节约与减排的路径和方法.电解铝过程中不仅能源,而且各种原材物料仍有巨大的节约空间,节约与减排潜力很大.并提出了"全密闭铝电解槽"的概念;采用高Al203含量的炉底耐火材料,槽大修时将其破碎后配入Al2O3原料中使用,达到全部回收利用,使电解铝真正实现清洁生产.
钢铁企业必须通过开发新产品、不断提高生产力和改进产品质量来响应市场的动态变化.这就需要一个强有力的管理系统来支撑质量数据的收集、处理和分析的全过程.本文以承钢热卷生产线为研究对象,在现有承钢信息化基础上,组织实施了质量过程控制系统;核心是科学的建立一体化质量管理体系,从全局角度了解产品在所有生产过程中的质量情况,通过追溯生产过程来优化生产工艺,从而将质量管理形成闭环网络.
智能工厂是钢铁企业实现数字化、精益化之后的发展方向,是智能制造的基础及关键技术.结合唐钢高强汽车板信息自动化项目的建设实践,简要介绍了智能工厂涵盖内容及技术架构,全面分析了唐钢高强汽车板信息化架构各层级开展的建设内容及集成方式,并针对与智能工厂的差距,提出了未来的建设方向.
可编程控制器PLC是根据顺序逻辑控制的需要发展起来的,是专门为工业环境应用而设计的数字运算操作的电子装置.它具有可靠性高,操作灵活,拓展型号等优点.由PLC自动进行燃烧控制,不仅能满足工艺的自动燃烧配比的需要和保证运行的精度,还可以降低能耗,节约能源,减小运行费用.本论文就是介绍了轧钢加热炉利用西门子的可编程控制对加热炉整体燃烧的控制,形成加热炉PID燃烧自动控制系统.温度稳定,提高了煤气充分燃烧