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厚壁、孔径小、表面有深槽的环类零件是工程上广泛使用的双边法兰、高压阀体零件的共同几何特征。此类环件采用传统锻造成形技术存在着能耗大、材料利用率低、后续机加工量大等缺点。本文根据此类环件几何特征，结合零件轧制成形原理，提出了一种厚壁深槽小孔环类零件成形新方法—环件复合轧制成形，并介绍了其成形技术原理。采用ABAQUS有限元仿真软件对环件复合轧制成形过程进行了仿真模拟，分析了环件复合轧制成形可行性，揭示了轧制过程中应变、温度、力能等变化规律。研究结果对于发展环件复合轧制成形理论和技术有重要意义。