在海上平台注水采油过程中,对回注水的过滤净化处理是注水采油的一项关键技术.本文在分析常规的填料式过滤装置优缺点的基础上,介绍了一种新型滤芯式过滤装置——超声波自清洗滤器.相对于常规的填料式滤器,其流程简单,配套设备少,占地面积小、重量轻,工程投资及运行维护成本均减少.此种新型注水滤器在海洋石油行业将具有一定的应用前景. 超声波自清洗滤器与常规填料滤器最大的区别在于其过滤方式和反洗方式。 超声波自清洗滤器采用滤芯式除油除杂过滤装置，该滤芯为筒式多层烧结网过滤柱，用不锈钢烧结膜精制而成，具有很好的亲水疏油效果。不锈钢烧结膜表面非常光滑（易拦截更小的油滴），由不锈钢纤维（1μm直径）以三维迷宫方式铺在一起压实烧结，表面1 μm不锈钢纤维层形成的极细微的表面，易于形成滤饼层，实现大量油污的拦截。在烧结过程中采用的不锈钢纤维有很高的L/D（长度／直径）比，因此可以使纤维的无数个接触点焊在一起从而制成没有纤维脱落的滤材。为了增强材料的强度，可以把护网烧结在产品上。该材料无介质迁移，（即使在非常高的温度和压力下）强度也特别好。为增加使用效果及寿命，也可以把不同直径组成的不锈钢纤维结合在一起压实烧结，形成立体渐进的非对称型材料，以达到最佳拦截细小油滴效果和最长使用寿命。根据除油、除杂的效果要求可以烧结成多种规格和形式，除杂精度可达0.5μm，除油效果可达2mg/L(进水含油量小于等于200mg/L)。 与常规滤器使用外来水源进行反洗的方式不同，超声波自清洗滤器可实现自身的干净滤液清洗过滤元件，不需要外加反清洗水气。通过采用超声波清洗系统发出的强烈的超声波，充分地清除过滤元件上的污物，通常不需要化学药剂（对于特殊水质，通过上述方法不易清洗干净时，可以投放化学清洗剂进行清洗，以提高清洗效果）。