【摘 要】
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采用光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机研究了人工混合稀土CeLaSm对压铸态Mg-4A1基压铸镁合金的组织形貌、第二相分布、室温及高温力学性能.结果表明,使用CeLaSm混合稀土金属可以细化Mg-4Al合金的铸态组织,使合金晶粒细小均匀,铸态组织Sm元素固溶强化效果不明显,主要以第二相弥散强化方式存在;合金第二相沿晶界分布,主要有聚集分布短棒状Al11RE3相及少量弥散分布块状A12RE相;添加Ce
【机 构】
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嘉瑞科技(惠州)有限公司,广东惠州516083
【出 处】
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2017年第四届“泛珠三角区域(9+2)铸造技术与学术交流会”暨广东铸造与压铸新技术年会
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采用光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机研究了人工混合稀土CeLaSm对压铸态Mg-4A1基压铸镁合金的组织形貌、第二相分布、室温及高温力学性能.结果表明,使用CeLaSm混合稀土金属可以细化Mg-4Al合金的铸态组织,使合金晶粒细小均匀,铸态组织Sm元素固溶强化效果不明显,主要以第二相弥散强化方式存在;合金第二相沿晶界分布,主要有聚集分布短棒状Al11RE3相及少量弥散分布块状A12RE相;添加CeLaSm后合金室温抗拉强度达到256MPa,较基体合金提升17.4％,同时屈服强度及延伸率分别提升16.6％及44.4％.在150℃时,合金抗拉强度及屈服强度分别达到143MPa及104MPa,较基体合金分别提升20.2％,31.6％,同时延伸率提升76.4％,达到30％.
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本文以铜合金水龙头作为砂抛对象,以ABBIRB4400六轴工业机器人和砂抛机作为磨削机器,通过单因子试验探讨不同的磨削参数对砂带磨削量的影响规律;通过正交试验得到不同磨削参数对工件磨削量的影响贡献率,其中砂带粒度的影响最大、其次是砂带速度,同时得到磨削参数的最优组合为工件进给量0.2mm、砂带速度15m/s、工件速度60mm/s、砂带粒度80＃;此外可通过提速和增加工件进给来实现磨削量的补偿.
分析了消失模工艺中涂料、浇注系统、造型对大型铸件的影响;在涂料中加入无机磷酸盐和石墨粉提高了涂料的高温强度,降低了涂层厚度,增强了透气性和耐火度,提高了铸件质量,节约了成本;浇注系统改为双直浇道工艺,有效的防止了崩箱;采用该工艺生产的大型铸件,正品率98％以上,工艺出品率达88％.
将Al-7.0Si-1.0Fe-1.2Mn-0.3Mg合金加热至850℃,熔化后随炉降至615～680℃,保温1小时后浇注.采用OM、SEM、EDS、万能试验机等方法研究熔体保温温度对富铁相形态演变机制、除铁效率及对合金组织性能的影响,探讨Mn结合熔体方法的降铁机制及控制因素.研究结果表明:随着保温温度的降低,合金中渣相由星形转变成多边形,最后基本消失,形成以颗粒状和汉子状为主的富铁相.而炉渣则为
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