【摘 要】
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＜正＞时间:2013年8月1.日化瓶窑炉（1）供料道料槽由3块砖组合,3块砖配合方式不合理,烤窑过程中砖易走动,产生漏料、跑料。（2）流液洞设计不利于风冷却,应进行如下改进:①池壁砖抬高100mm②盖板砖应由两块砖组成,盖板砖上面薄板砖去掉;采用3块盖板砖时,中间砖需用钢结构压住,以免浮起。③通过抬高池壁和去掉盖板砖上面薄板砖后,风洞加大,然后加大风洞中的冷却风量。2.池壁漏料原因和防漏措施（工业
【机 构】
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第24届全国玻璃窑炉技术研讨交流会会议资料
【出 处】
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第24届全国玻璃窑炉技术研讨交流会会议资料
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＜正＞时间:2013年8月1.日化瓶窑炉（1）供料道料槽由3块砖组合,3块砖配合方式不合理,烤窑过程中砖易走动,产生漏料、跑料。（2）流液洞设计不利于风冷却,应进行如下改进:①池壁砖抬高100mm②盖板砖应由两块砖组成,盖板砖上面薄板砖去掉;采用3块盖板砖时,中间砖需用钢结构压住,以免浮起。③通过抬高池壁和去掉盖板砖上面薄板砖后,风洞加大,然后加大风洞中的冷却风量。2.池壁漏料原因和防漏措施（工业园4号窑）:
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＜正＞时间:2010年5月受华中某玻璃制品有限公司委托,根据厂方提供的实物照片、烤窑曲线和砖材生产规格,对56m~2玻璃池窑烤窑后池壁砖呈现开裂原因的专业分析结论如下:1.AZS-33#电熔锆刚玉池壁砖尺寸过大（＞2000mm）,超过限高1050mm,致使在砖的浇铸过程中偏析过大,化学组成分布和晶相结构极不合理,内部应力较大,容易开裂和掉角。AZS-33#的三相图中晶体生产固化的时间很短,因此无法
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＜正＞时间:2011年10月受某玻璃有限公司委托,专家对该公司玻璃窑炉投产后大碹陆续出现剥落、掉块、下沉现象进行诊断、鉴定、分析。专家通过对窑炉实地考察和对窑炉设计图纸、施工、烤窑、生产运行等资料的追溯了解和诊断分析,对该公司投产后大碹陆续出现剥落、掉块、下沉现象的专业分析结论如下:1.与空气助燃熔窑相比,全氧熔窑内气体中碱蒸汽浓度提高至原来的二倍,水蒸汽浓度增高了三倍,高的碱蒸汽浓度和水蒸汽浓度
＜正＞时间:2012年9月应玻璃公司邀请,专家对该厂一号炉的电熔锆刚玉砖砖裂纹进行了现场专业分析判定。针对现场情况,结合窑炉实际和行业规范,专家的专业判定意见为:1.目前存在的10块砖材裂纹,从裂纹的发红状态及无错位状态等可见情况分析判定,目前如果加强管理,不会对窑炉运行形成大的影响,蛋要加强观察。2.大选硅砖膨胀缝,根据行业规范,每1米膨胀缝约为10mm左右。此窑炉大碹长度不超过10m,预留膨胀
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＜正＞时间:2013年7月通过与公司技术人员的技术交流及对1号窑（45m~2全氧燃烧微晶玻璃熔窑）部分图纸的审阅,对1号窑出现的问题初步专业分析如下:3.根据《日用玻璃熔窑设计的一般规定》:加料口拐角砖应选用整块优质ZrO241%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑。公司1号窑加料口拐角砖和流液洞处拐角砖实际选用ZrO233%级无缩孔熔铸锆刚玉砖砌筑,抗耐玻璃液侵蚀能力下降30%以上。4.烤窑时在相变温度（升