莱钢高炉喷煤技术发展

来源 :2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:DJ_BOY
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  当前铁前成本特别是生铁制造成本的控制尤为重要,其中入炉焦比降低,煤比的提升效果较为明显.随着公司对铁前成本控制的要求进一步提高,必须在高炉利用系数3.5t/m3.d以上,煤比200kg/tFe水平方可接近或完成成本产量计划目标,对于山东莱钢股份炼铁厂高炉操作及喷煤生产条件具备提出更高要求.本文主要阐述在此情况下,喷煤工艺系统通过原煤混煤,制粉、喷煤参数优化和技改技措等一系列攻关,最大限度发挥现有并列罐上出料单管式直接喷吹方式的能力,满足高炉连续、安全、稳定大喷吹量需求的生产实践活动及效果.
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为了更准确深入的了解高炉用捣固焦的质量,对禹王、亚鑫两种捣固焦和梗阳、阳光两种顶装焦的性能进行了对比研究。结果表明:与顶装焦相比,捣固焦的平均孔径要小,捣固焦中很少存在20~50nm的中孔和200nm以上的大孔,视密度明显大于顶装焦,而真密度相差不多。在不富碱的条件下,捣固焦在1200℃时,失重率明显高于顶装焦;富碱后,捣固焦的开始反应温度降低较多,在900℃和1200℃时,失重率明显高于顶装焦。
高炉下部特别是炉底、炉缸及风口部位耐火材料的寿命对实现高炉的长寿至关重要。本文从高炉炉缸炭砖和陶瓷杯所处的工作环境和所起的作用出发,分析了炭砖和陶瓷杯材料所存在的不足,介绍了一种集陶瓷杯耐冲刷性好、抗铁溶蚀性好和炭砖高导热性优点于一身的新型炉缸材料一碳复合砖的研制及其在高炉上的应用。实炉使用表明,采用这种碳复合砖,避免了炉缸象脚状蚀损、风口上翘、炉壳开裂等现象,避免了碳砖在出现异常情况下短时间内烧
天钢1#高炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线将料面降到风口中心线以下,并成功利用软探尺、炉顶和除尘器煤气曲线CO2相结合准确判断料线深度和料面位置,整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。
料批批重不仅对于高炉炉顶上料设备的参数确定具有重要意义,而且决定高炉内料层的厚度和炉料的透气性,如何确定合理批重对高炉生产至关重要。本文通过建立数学模型分析批重对炉料特征曲线的影响,不同堆角时料批特征曲线的变化特点和曲线的变化对高炉透气性的影响,并对高炉采用批重调节炉况操作时透气性的变化进行预测并给出操作建议。
通过生产模拟性试验,采纳mintab软件工具和Excel函数公式有效融合的创新方法,获取精确计算和生产调控的科学参考数据,创建并推广应用低成本优化配矿模式,为优化烧结生产、应对钢铁危机提供了一条长远、有效途径。
热风炉高风温是一项综合技术。对于提高热风炉风温,着重叙述采用低热值煤气获得高理论燃烧温度的措施和高效陶瓷燃烧器的发展及应用现状,并且介绍了增加热风炉的加热面积、余热回收、耐火材料及掺烧转炉煤气等方面的技术,从多方面多角度和节能的观点出发,选择风温的最佳值,进行系统全面的工作,进一步优化高风温技术的努力方向以达到节能降耗。
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本文通过对鞍钢新2#、新3#高炉浓相喷吹技术的阐述,旨在对鞍钢的浓相喷煤技术的发展与应用进行较为全面的介绍,并提对鞍钢的浓相喷煤技术提出合理化建议。
在资源供应可得到满足的地区,高炉喷吹天然气是实现节能减排和低碳炼铁的有效措施之一.本研究基于质量平衡和热量平衡理论,建立了高炉风口回旋区数学模型,系统研究了天然气喷吹量对回旋区理论燃烧温度、炉腹煤气量、炉腹煤气组成和回旋区形状的影响,提出了高炉喷吹天然气操作的热补偿措施.研究表明:在维持高炉现有的基准操作不变的条件下,每增加1 m3/s的天然气喷吹量,理论燃烧温度约降低56.83℃,炉腹煤气量增加
本文针对玉钢原燃料条件差的情况,1 #高炉采取了加强槽下筛分管理、优化高炉操作、提高风温、富氧喷煤等措施,使得煤比大幅度提升、焦比显着下降。