高炉炉壳是一种特殊的高温工作容器,工作中承受着十分复杂的应力场,特别是在高炉强化冶炼的工况下,应力状态变得更加复杂,当应力超过炉壳材料本体或焊缝等强度时就会出现炉壳裂缝或崩裂等事故发生,导致重大经济损失,甚至严重威胁人身安全.因此,对高炉炉壳应力的仿真与研究具有非常重要的意义.本文通过对高炉炉壳建立相关模型,进行仿真分析,为高炉新建,维护,修复等方面提供技术指导.仿真研究发现温度对炉壳表面应力的影响远远大于炉壳自重、附加载荷和炉内压力的影响，因此，自重、附加载荷和炉内压力影响可以忽略不计；冷却壁支脚的数量和支脚与炉壳之间的螺栓预紧力对炉壳应力分布影响较大，因此，安装冷却壁时尽量让四脚与炉壳内侧同时接触且预紧力在lOkN以下，避免炉壳螺栓孔产生较大的预应力；有硬质泥与没用硬质泥炉壳最大应力基本不变，都出现在开孔处，而硬质泥的参数选择和实际打泥操作对应力分布有一定影响；炉壳开孔对炉壳的应力影响很大，因此进水管和出水管的孔、炉壳与冷却壁连接炉壳的孔需要进行处理，可以用铰孔代替气割等加工方法，以降低应力集中的影响：冷却壁水流速度对炉壳表面应力有一定影响，仿真结果表明：水流速度为6m/s最佳，大则耗能，小则冷却效果差不能满足生产。