【摘 要】
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本文针对氧化反应器内结疤现状，结合实验分析和数值模拟结果，分析了氧化反应器内结疤产生的原因，得出以下结论：在氧化反应器四氯化钛进料环缝前，结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留。增加反应器壁面温度，减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施。氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态。增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度，优化四氯化钛与氧气混合动量比，能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结
【机 构】
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攀钢集团研究院有限公司,四川 攀枝花 617000
【出 处】
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2018第五届钛产业前沿技术交流会
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本文针对氧化反应器内结疤现状，结合实验分析和数值模拟结果，分析了氧化反应器内结疤产生的原因，得出以下结论：在氧化反应器四氯化钛进料环缝前，结疤主要原因在于高温气体受低温壁面影响而附着停留。增加反应器壁面温度，减少气体的液化是解决环缝前结疤的关键措施。氧化反应器的结构直接影响混合流体的流动状态。增加氧化反应器四氯化钛进料环缝宽度，优化四氯化钛与氧气混合动量比，能有效缓解氧化反应器四氯化钛进料环缝后结疤问题。氧化反应器内疤料的形成减小了管道内径，使系统压力急剧升高，直接导致停炉，缩短系统运行周期。
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