【摘 要】
：
模内装饰(IMD)射出成型制程可降低对环境的污染,但是薄膜对于产品充填阶段所造成滞热效应往往影响产品成型后的质量,故探讨塑料薄膜在射出成型所造成滞热温度历程分布,对于了
【出 处】
：
第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会
论文部分内容阅读
模内装饰(IMD)射出成型制程可降低对环境的污染,但是薄膜对于产品充填阶段所造成滞热效应往往影响产品成型后的质量,故探讨塑料薄膜在射出成型所造成滞热温度历程分布,对于了解IMD射出成型制程所造成产品之不良率有很大帮助。本研究中选用PC塑料材料以及PC及PET薄膜,以改变不同模温及料温来探讨射出制程参数对于薄膜滞热温度影响,并利用分析软件COMSOL进行实验验证。研究结果显示,塑料薄膜对于公母模温度差影响和传统射出成型比较,有高达10℃以上的变化。当模具温度增加,则薄膜滞热温度有明显下降,当塑料温度增加,则薄膜滞热温度有明显上升。在分析部份,模温与料温的改变与实验结果趋势相符,热传导系数越大则高分子熔胶与薄膜界面温度会越小。
其他文献
采用L18正交表考虑熔体温度、模具温度、射出速度、SCF比例、背压压力,预塑量六个工艺参数对超临界气体微孔注塑成型PC制品力学性能的影响。根据GB/T 16421-1996、GB/T 12460
翘曲变形与塑件的收缩不均有关,通过研究保压力与塑件翘曲的影响,分析恒压保压和分段保压的差异。以阿基米德螺旋线塑件为例,应用Moldflow模拟塑件保压过程,确定了合理的保压
This paper discussed how to set up an injection model of iniection molding machine and set the injection pressure by a kind of engineering experiment,to realize
随着微机电系统(MEMS)的发展,产品正在向精细化、小型化发展.作为注塑成型技术一个新的分支,微型塑件和具有微结构的常规塑件得到日益广泛的应用,而其注塑成型理论及工艺尚需
本文通过双螺杆挤出注塑工艺制备了尼龙66/碳纳米管复合材料的注塑制品,利用FTIR和TGA对其结构和热性能进行了研究。通过收缩率观察了注塑成型产品的形貌,发现碳纳米管的加入
Experimental observations indicate that the viscosity of polymer melt flowing through micro channel is alteredwith variation of characteristic size of micro cha
文章讨论了近视镜片类制品熔接线的形成机理,并通过实验进一步研究注射压缩工艺参教对熔接线的影响。随着射出位置的增大,熔接线的可见度逐渐降低；在其他条件相同的情况下,压
注射工艺参数对结晶度有很大的影响,结晶度的高低对制品性能具有显著的影响,LDPE塑料在不同的注射工艺条件下,通过阿基米德螺旋线实验法获得试样,利用差示扫描量热法(DSC法)
超临界微细发泡射出成型具有制品轻量化之节料节能之环保优点,然而成型过程气泡的分布与尺寸不易控制导至影响产品外观质量与性质。如何在成型过程气来控制发泡是超临界微细
本文探讨双料共射射出制作三明治结构之标准试片(皮层料为ABS/核心料为PC),和用传统射出制作PC/ABS合胶标准试片,并加以比较物性与机械性质,如拉伸试验、弯曲试验、缺口Izod