FeCrMoSiB非晶合金SPS烧结及磁性能

来源 :第五届中国功能材料及其应用学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhengwei2
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研究了SPS烧结温度对球磨熔体快淬Fe<,70>Cr<,8>Mo<,2>Si<,5>B<,15>粉末的烧结块体合金组织结构与磁性能的影响.结果表明:(1)在30Mpa/5min条件下,当烧结温度从850℃提高至1000℃时,样品相对密度从95.8﹪增加到98.9﹪;(2)烧结样品主要组成相为α-Fe相,尚存在少量的第二相金属间化合物,且其α-Fe相平均粒晶尺寸处于纳米级范围;(3)随着烧结温度的提高,这些样品合金的比饱和磁化强度б<,s>增加,矫顽力H<,c>随之降低.
其他文献
研究了(FeCo)CuNbSiB合金晶化过程中的微观结构及形成纳米晶后的合金软磁性能,发现在FINEMET合金基础上,用Co置换1/2含量Fe形成的(FeCo)CuNbSiB非晶合金具有相对较高居里温度Tc≈450℃,460℃退火处理后(FeCo)CuNbSiB合金形成均匀纳米晶组织,晶粒度约为20nm.
分析了自1993年至今国内外文献中报道的α-Fe/RFeB纳米晶稀土永磁薄带的实验数据,研究了稀土含量及硼含量对材料磁性能的影响.结果表明,随稀土含量的增加,纳米晶稀土永磁薄带的矫顽力增加,剩磁趋于减小,稀土含量在8﹪~9﹪之间获得最佳的综合磁性能;较高的硼含量有利于获得高矫顽力,但不利于得到高剩磁,硼含量在5﹪~6﹪之间为宜.
用磁控溅射方法制备了以Ta和非磁性(NiFe)Cr为缓冲层的NiCo薄膜,研究了它们的各向异性磁电阻效应.结果表明:用厚度为4.5nm的非磁性(NiFe)Cr做缓冲层的NiCo薄膜,其各向异性磁电阻(AMR)值比用10nm的Ta做缓冲层的同样厚度的NiCo薄膜的AMR有较大的提高.比如,当NiCo薄膜的厚度为12.5nm时,AMR值能提高43﹪.X射线衍射(XRD)研究表明:缓冲层(NiFe)Cr
在氩保护气氛中用熔法制备了ErRFe(R=Pr,Ce)系列合金,通过粉末X射线衍射和SQUID磁强计研究了样品的结构和磁熵变.结果表明,轻稀土Pr和Ce的掺入没有明显改变Er Fe化合物的相结构,但改变了Er次晶格与Fe次晶格之间的耦合系数,使仍为六方ThNi型结构的ErRFe化合物的居里温度可通过成分微调使其处在室温附近,ErRFe化合物的λ形(-ΔS)-T曲线表明其在居里点附近发生的相变属于二
研究了TbDyFe合金中添加少量Al替代Fe时,对合金晶体结构、显微组织、磁致伸缩系数影响.结果发现,添加Al没有改变合金的晶体结构,随着Al添加量的增加,晶体显微组织中的析出物增加;在一定的磁场强度下,磁致伸缩系数随Al添加量而变化,当磁场强度低于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的变化曲线出现一峰值,当磁场强度高于40kA/m时,磁致伸缩系数随Al添加量的增加而降低.
采用湿化学法和固相反应制备了BaFeMoO双钙钛矿化合物,对比研究了制备方法对其磁性能尤其是磁卡效应的影响.实验结果表明,湿化学法准备的样品具有较高的磁化强度,在居里温度附近磁化强度随温度的变化更加陡峭,因此具有较大的磁熵变值.
利用交流磁化率实验结果研究SrRuO材料的相变规律:利用居里温度处M(h,0)∝h关系得到δ=3.17±0.20.计算约化温度t=(Tm-T)/T,利用公式,t∝h,得到γ+β值为1.50±0.05.利用交流磁化率峰的高度x与峰的温度t的关系,x(h,t)∝t,得到指数γ=0.96±0.05.以上结果与平均场预测值相近.
用传统的固相反应法合成了Fe位Al掺杂的双钙钛矿型氧化物SrFeAlMoO(x=0,0.3),并研究了它们的低场磁电阻效应.无磁性Al离子的Fe位掺杂打破了晶粒内部Fe离子和Mo离子的交替有序排列,将晶粒内部的亚磁性区域分割成很多尺寸更小的区域,提高了磁场灵敏度,从而使得Al掺杂样品在低温时的磁电阻比未掺杂时的SrFeMoO提高一倍以上;但是Al掺杂后样品的磁电阻随着温度的升高而迅速下降,表现出更
基于轻稀土元素-Nd与过渡金属元素-Co之间铁磁耦合作用提高电镀CoNiMnP永磁薄膜阵列的磁性能,在电镀时引入稀土Nd元素进入CoNiMnP永磁薄膜阵列中,通过改变镀液中NdCl的浓度而改变CoNdNiMnP薄膜中的Nd含量.对镀液中NdCl浓度与薄膜磁性能的关系进行了分析与测试,结果表明:室温下,在电流密度为5mA/cm时,具有垂直各向异性的CoNdNiMnP永磁薄膜阵列被成功地电镀得到.随着
用机械球磨方法(MA)制备纳米晶FeC系软磁合金粉末(其中x=1、3、4、8),球磨时间分别为60、120、180、255、300h.用X-ray衍射谱分析样品的物相及其晶格结构,用振动样品磁强计测量粉末样品的磁性.对不同球磨时间而言,发展当球磨时间在小于120h范围内,随着球磨时间的增加,样品的软磁性能不断提高,当球磨时间达120h时,材料有最佳的软磁特能,对不同球磨成分而言,随着C含量减少(F