【摘 要】
：
本文研究在相同冲击能量下，不同的冲击动量和冲击速度时316L不锈钢粉末的致密化规律，结合显微组织分析手段对其致密化行为进行探讨。试验结果表明：当冲击能量较小、致密度较低的情况下，致密化行为主要以颗粒重排和填充孔隙为主，高冲击速度、低冲击动量能获得更高的密度；当冲击能量较大、致密度较高的情况下，致密化行为主要以颗粒破碎和颗粒塑性变形为主，低冲击速度、高冲击动量能获得更高的密度。
【机 构】
：
华南理工大学机械与汽车工程学院,广州 510640;广州番禺职业技术学院,广州 511483 华南
【出 处】
：
中国工程科技论坛第151场——粉末冶金科学与技术发展前沿论坛
论文部分内容阅读
本文研究在相同冲击能量下，不同的冲击动量和冲击速度时316L不锈钢粉末的致密化规律，结合显微组织分析手段对其致密化行为进行探讨。试验结果表明：当冲击能量较小、致密度较低的情况下，致密化行为主要以颗粒重排和填充孔隙为主，高冲击速度、低冲击动量能获得更高的密度；当冲击能量较大、致密度较高的情况下，致密化行为主要以颗粒破碎和颗粒塑性变形为主，低冲击速度、高冲击动量能获得更高的密度。
其他文献
本工作建立了多组元硬质合金W-C-Co-Ti-Cr-Ta-Nb-N体系热力学及动力学基因库。利用所建立的热力学及扩散动力学基因库,模拟了WC-Ti(C,N)-TaC-Co硬质合金梯度层形成过程,计算所得各相体积分数及组元成分与实验结果相吻合。采用SEM和EDS等方法对不同N气氛下梯度烧结所获得的WC-Ti(C,N)-Co梯度硬质合金进行了合金表面组元成分分布测定,并对样品梯度层的形成进行模拟,模拟
建立了多组元梯度硬质合金W-C-Co-Ti-N体系的热力学及扩散动力学数据库。在热力学及扩散动力学数据库指导下,设计制备了WC-Ti(C,N)-Co表面无立方相梯度硬质合金,采用SEM观察梯度层的显微结构,EPMA分析合金组元的面分布,EDX分析合金组元成分分布。并利用所建立的热力学及扩散动力学数据库模拟了合金梯度层形成过程,计算所得各组元成分分布与实验结果相吻合。建立的热力学及扩散动力学数据库可
分别采用固溶体型TiC0.7N0.3原料和间隙相型单组元TiC、TiN原料,在1440℃、6 MPa压力下烧结制备TiC0.7N0.3-10WC-4Mo2C-3TaC-2.4Cr3C2-10Ni-10Co和TiC-10TiN-10WC-4Mo2C-3TaC-2.4Cr3C2-10Ni-10Co2种Ti(C,N)基金属陶瓷,观察与分析了2种金属陶瓷的微观组织结构和力学性能。结果表明,尽管硬质相与粘结
以 WC-8.4Co、WC-8.4Co-0.4Cr3C2、WC-8.4Co-0.4VC和WC-8.4Co-0.4TaC等4组超粗晶和特粗晶硬质合金为研究对象，采用Tafel曲线和电化学阻抗谱研究4组合金在pH=1的H2SO4溶液、pH=7的Na2SO4溶液以及pH=13的NaOH溶液中的电化学腐蚀行为，采用扫描电镜观察合金的腐蚀表面。结果表明，与WC-8.4Co合金相比，在3种pH值腐蚀溶液中WC
本文研究了快速-热挤压工艺对细晶93W-4.9Ni-2.1Fe、细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03％Y以及传统粗晶93W-.4.9Ni-2.1Fe合金的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明：经过快速热挤压后,合金的综合力学性能较烧结态合金显著提高,而且初始晶粒尺寸对挤压后合金性能影响非常显著,在相同的挤压条件下,挤压态细晶93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03％Y的抗拉强度达到157
采用粉末冶金方法制备Mo-Zr合金,研究Zr对Mo-Zr合金相对密度、力学性能及其显微组织的影响。结果表明,合金经1920℃烧结后接近全致密,相比纯Mo其室温抗拉强度明显提高,Zr添加量为3.0％(质量分数)时,合金抗拉强度最高,达603MPa,较纯Mo提高了72.4％。显微组织分析发现,少量Zr原子固溶进入Mo基体中产生显著固溶强化作用,大部分Zr则与坯体中的氧结合,一方面净化了晶界氧,使晶界强
本实验采用溶胶-喷雾干燥纳米W-25Cu、W-30Cu复合粉末,在1300～1420℃下烧结15～120min,对其致密化和晶粒长大行为进行了研究。结果显示,W-25Cu、W-30Cu复合粉末随烧结时间的延长和烧结温度的增加逐渐致密,且均可在1420℃下烧结120min后接近全致密。同时,W-25Cu、W-30Cu复合材料在1380C烧结30～120min,烧结晶粒长大符合溶解-析出机制,且烧结温
以NaBH4和ZnCl2为原料,利用反应球磨法制备Zn(BH4)2储氢材料。采用X-射线衍射(XRD)、红外光谱(FTIR)和差示扫描量热-热重分析(DSC-TGA)等方法系统研究Zn(BH4)2的键合特征和热稳定性。XRD和FTIR分析显示球磨2h后原料相消失,合成产物为NaCl和Zn(BH4)2.DSC-TGA测试显示Zn(BH4)2在50～50℃发生热分解,累计失重13.8wt.％。结合恒温
钨及钨合金作为一种重要的结构材料而应用广泛,钨超微粉末的制备也是重点研究方向之一。本文以AMT和硝酸盐为原料,采用“液氮预冻-冷冻干燥-低温还原”方法获得了20-50nm的超微粉体,包括W、W-Cu、W-Co、W-REO。其中冻干前驱体是呈现非晶态的,最终产物是晶态的。粉末的还原温度600-700℃,均低于相应常规粉末的200℃以上,属低温还原,可节约能耗。
采用模壁润滑温压技术制备高密度Fe-2Cu-2Ni-1Mo-1C材料,对热处理前后的材料进行超高周的超声疲劳试验,并分析了断口形貌。结果表明：烧结材料由珠光体、针状马氏体、贝氏体和残余奥氏体组成,轴向拉压超声疲劳试验在107周次下的条件疲劳极限强度为249 MPa,裂纹起源于表面孔隙周围,疲劳断口为解理面和韧窝的混合断口；热处理后的材料组织为回火马氏体和残余奥氏体,材料疲劳曲线呈现出持续下降的趋势