清花和梳棉工序处在纺织生产流水线的头道位置,是重要的生产技术岗位之一,主要任务是将紧压成包的原棉经开松、除杂、梳理和混合后纺制成一定规格的棉条供下工序使用,生产中要对原棉进行打击和梳理,排除杂质、疵点,但容易造成纤维损伤,产生短绒,而短绒的增加会给成纱带来强度降低、条干恶化和毛羽增多等不利影响,特别是近年来原料成本越来越高,各企业都在降低原料成本,采用低等级棉纺高支纱是降低成本的重要途径.低等级棉中杂质疵点多,含短绒高,针对这一情况,进行了一系列的技术攻关,在JC9.7tex细绒品种上做了大量的对比试验,最后优选出比较合理的清梳工艺,将生条中短绒的含量控制在了一定的范围,取得了较好的效果.清花工序打手速度不应采取恒定速度，而应根据原料不同而确定不同的速度，才能保证在单机任务的前提下，尽可能减少纤维损伤。通过实验可知，刺辊速度的增加和刺辊与给棉板之间隔距的减少是短绒增加的主要因素，所以，控制好刺辊速度，适当放大刺辊与给棉板之问的隔距对降低短绒有利。