棉结杂质是影响成纱质量的一项重要指标,但只要合理选配原料,优化各工艺配置,加强设备基础管理等措施,仍可获得较好的成纱千米棉结水平,这些提高对纯棉高档针织纱来说显得十分重要.作者就本厂使用青纺机FA231A配经纬纺机FA506细纱机生产CJ14.5K的实践情况予以介绍.1配棉配棉是整个生产质量控制中的关键环节,若配棉做得不好很难生产出优质纱线,配棉要突出重点,结合用户质量要求及生产中质量控制难点有针对性的选配,就降低成纱千米棉结,对配棉成份的基本要求来说,主要有:(1)要具有较好的原棉成熟度,一般要求马克隆值3.8～4.2之间.马克隆值低,纤维强度较低,在高速梳理打击中短绒增加,棉结增多.马克隆值高,则纱条抱和力差,条干恶化;(2)纤维细度要适中,一般要求,纤维的支数为5800～6000公支,纤维细加工中易于缠绕,形成棉结,纤维粗,则纱条截面内纤维根数减少,纱线强力降低,不匀加剧;(3)短绒含量不超过14％,过高的短绒含量会进一步增加加工负担,降低成纱质量;(4)原棉含杂率含量应控制在1.5％以内;按照这些要求配棉,可有效降低成纱千米棉结的数量.表1为A、B、C、D四组不同成份配棉的成纱千米棉结的比较.2工艺流程3各工序技术措施4结论在日常的棉纺生产实践中,降低成纱千米棉结是一项系统工程,它需要原棉的合理选配及各工序工艺参数的科学配置,其关键主要有两点:(1)原棉选配:重点要控制好马克隆值及纤维的公制支数;(2)梳棉、精梳的梳理及各工序工艺参数的合理配置,不仅能减少纤维损伤,也可使梳理效果更好.只要不断研究探索,在棉纺生产线上生产CJ14.5K的千米棉结就一定能达到Uster公报25％以上的水平.