【摘 要】
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依据原料的不同，对催化裂解制丙烯工艺进行了分类，介绍了国内外利用低碳烯烃和催化裂化汽油等轻质原料制丙烯的工艺，包括Propylur,OCP,Superflex和MOI工艺;介绍了日本工业技术院与日本化学工业协会共同开发的石脑油催化裂解制丙烯新工艺及国内外利用重质原料增产丙烯的技术，包括DCC,CPP,Petro FCC和Maxofin工艺.
【机 构】
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辽宁石油化工大学石油化工学院,辽宁 抚顺113001 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司 石
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依据原料的不同，对催化裂解制丙烯工艺进行了分类，介绍了国内外利用低碳烯烃和催化裂化汽油等轻质原料制丙烯的工艺，包括Propylur,OCP,Superflex和MOI工艺;介绍了日本工业技术院与日本化学工业协会共同开发的石脑油催化裂解制丙烯新工艺及国内外利用重质原料增产丙烯的技术，包括DCC,CPP,Petro FCC和Maxofin工艺.
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以香兰素和1 ,2-丙二醇为原料，以HMCM-22分子筛为催化剂，催化合成了香兰素丙二醇缩醛.考察了催化剂用量、带水剂用量,醛醇物质的带比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂种类对反应的影响.结果表明，缩醛反应的最佳条件是:香兰素用量0.05 mol,n(香兰素):n(1,2-丙二醇)=1:1.2,催化剂用量0.20 g，环己烷用量8 mL，反应时间3.0 h.在此反应条件下，香兰素的转化率为7
介绍了国内外合成烃油的生产状况和研究进展.针对国内外合成烃油的发展现状，对我国合成烃油的生产提出具体建议.
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国产高负荷苯酐催化剂应用在进口40 kt苯酐生产装置上，在W104(气体冷却器)出口,苯酐产品经过三级吸收瓶吸收，湿式流量计计量，用化学滴定的方法确定苯醉、顺酐含量，计算苯酐收率.该分析方法重复性好，对比实验数据偏差小.化学滴定法原理简单，易操作，更能直观地反映苯酐催化剂在进口工业装置上的应用情况.为催化剂在工业装置上的标定提供了一种新的监测方法.
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对ZnO/SBA-15催化剂上二苯甲烷二氨基甲酸甲酯(MDC)分解制二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)的反应进行了研究，考察了反应温度、反应时间、加料方式及原料含量等条件对反应的影响.结果表明，适宜的反应条件为:催化剂用量(质量分数)l0％ ,MDC质量分数2.0％ ,275 ℃,0.02 MPa;在此条件下，采用滴加方式以2.4 rnL/min的速率加入MDC溶液时，MDC转化率为100％ ,MDI收
以含氢聚甲基硅氧烷( PMHS )和正硅酸乙酯(TEOS)为硅源，在室温、无模板剂条件下合成了一种疏水微介孔材料，并通过N2吸附-脱附、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、热重等手段对该材料的结构特征及热稳定性进行了表征.研究结果表明，所得材料具有微孔和介孔两种孔隙结构，且具有良好的热稳定性和疏水性，在500℃以下小会发生热分解.利用脉冲色谱技术研究了该材料对苯及其同系物的热力学吸附行为.结果表明
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