常规的铝合金碱蚀工序时间长,易产生"过腐蚀";处理的温度高,易产生白色斑点,碱雾逸出造成环境污染;碱蚀后除去残留碱液和黑色挂灰需进行中和处理,工艺繁杂。为了解决以上问题,将新老工艺的特点进行了比较,提出了在同一槽中完成三道工序,即采用酸性浸蚀液(含有添加物K-301酸蚀剂)的新工艺。新工艺可在室温下除去铝合金上的油污和氧化膜,获得光亮、平整、洁净的表面,不用碱液,铝材损耗、槽液沉淀少,减少了污染,有利于环保。同时,还介绍了K-301酸蚀剂的组分、特性和作用。 常规碱蚀脱除阳极氧化膜层工艺,时间长,温度高,碱雾逸出污染严重。新工艺环保型脱膜工艺(K-302酸性脱膜剂),在常温中处理,无任何污染产生。 常规"三酸"化学抛光工艺,大量逸出有毒黄烟(硝烟),污染环境,腐蚀厂房,设备。采用环保型添加剂(K-9601无黄烟化学抛光剂),不用硝酸,绝无有毒气体逸出,利于环境保护。