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分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因，给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施，从而减少了跑偏和断带的现象，取得了良好的效果。
冷轧连退线退火炉加热段炉辊辊型改造
【摘 要】
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分析了某连退线带钢在退火炉内常出现跑偏导致限速、擦炉墙断带等问题的原因，给出了采取改进加热段部分炉辊辊型的措施，从而减少了跑偏和断带的现象，取得了良好的效果。
【机 构】
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The Fourth General Steel Rolling Plant,Ma'anshan Iron & Steel Co.,Ltd,Ma'anshan 243000,China
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
通过对新钢公司中厚板厂加热炉现状、钢坯加热要求及加热炉能源消耗等因素的分析，以及长期的热工工艺及加热制度的探索，对加热小炉采取有效的改进措施，提高了钢坯加热质量，增强了节能降耗效果，满足了生产线的加热需要。
以某钢厂台车式脉冲燃烧加热炉为研究对象，采用k-ε湍流双方程模型，对炉膛内温度场进行数值模拟和研究，得出了合理有效组织燃烧的饶嘴布置和偏移角度，为保证炉膛温度的均匀性、提高加热质量和优化炉型结构提供了参考依据。系统仿真和实际运行效果表明：炉膛内温度场的均匀性得到了很大提高，满足了钢坯高质量加热的需要。
在瞬态非线性热分析理论基础上，采用有限元方法，研究了中厚板坯加热过程中全时域内温度场变化规律。针对实际生产加热工艺，建立了邯钢中板厂3500mm轧机板坯加热过程分析模型，考虑了导热系效、比热变化对加热的影响，仿真了中厚板坯的加热过程，得出加热炉温度与加热速度对板坯加热质量的影响规律，优化了板坯加热工艺，降低了能源消耗。
优化大型加热炉钢坯加热制度的关键在于应用模型计算与实际生产相结合的方法，直接根据钢种、初始温度、目标温度及均热时间确定钢坯入炉顺序、加热炉各段温度控制值、加热时间和钢坯加热过程温度变化情况。在保证加热炉钢坯加热温度的同时，采用合理的钢坯在炉加热时间，有利于降低加热炉燃料消耗和减少钢坯氧化烧损。模型在迁钢公司2160 mm热轧生产线加热炉应用后取得一定效果。
主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统，讨论加热炉燃烧控制的总体方案，提出自寻优模糊控制空燃配比，使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略，这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用，有较好的控制效果。
以湘潭钢铁集团五米宽厚板厂步进式加热炉为控制对象，充分考虑其加热过程特点，提出一种炉温智能集成优化控制策略。针对模糊控制参数整定不理想的问题，采用粒子群优化算法，对模糊控制参数进行寻优，以获得具有较强自适应能力的模糊控制器；同时基于含氧量检测值，设计了模糊控制器对空燃比进行优化；最后基于阀门开度控制策略，通过对煤气流量和空气流量的调节，实现对炉温实时控制。工业实际运行结果表明，炉温控制曲线整体比较
介绍了一小型车间加热炉的自动化控制系统，采用了炉压前馈控制，使得系统的调节速度及时，升温快，温度稳定，减少了氧化烧损，降低了燃料消耗，提高了加热炉的燃烧控制水平。加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。
针对山东钢铁集团济钢有限司冷轧板厂热镀锌生产线的还原退火炉存在快冷段和均衡段加热能力偏小、煤气质量差的问题，分别在快冷段和均衡段增加18支、24支电辐射管，调整还原退火工艺，并增设了煤气净化装置，使起车废品减少79％，并可实现薄板的不完全退火工艺。
针对中厚壁在水淬过程中出现淬火内裂纹的质量问题，对淬火热处理工艺进行研究并指导生产实践，阐述了淬火内裂纹的产生机理，提出了切实有效的“外淋+轴流”和“浸淬+轴流”优化淬火工艺，取得了显著效果，并创造性地将防止管材淬火开裂的原理、方法和技术用于部分易裂钢种的全水淬工艺开发，获得了成功。