某型药模冲子所用材料为Cr12高铬莱氏体钢,冲子热处理工艺主要为:淬火温度为1000℃，淬火采用260度盐浴分级淬火，然后300度两次回火处理。正常条件下压药冲子要压制200克药块3万块以上方可达到报废尺寸,且不会产生爆炸,但2号压药冲子在压制了45块后就发生了断裂,并引起整个药模炸裂.通过对2号断裂压药冲子的化学成分分析、断口宏微观形貌观察、金相组织检测、硬度检测及压药冲模与压药冲子的尺寸间隙配合检查,得出:压药冲子断裂的性质为低周大应力疲劳断裂;造成2号压药冲子断裂主要原因是材质不良;加工粗糙对冲子的断裂也有重要影响;压药冲子与压药冲模之间的配合间隙过小,导致压药冲子与压药冲模间产生较大应力集中.也是压药冲子断裂不可忽视的因素.因此建议冲子宜采用1000℃加热，260℃左右分级淬火，然后采取2-3次450℃回火处理才可满足HRC为45-50.冲头与冲子杆部交接处应平稳、光滑过度，要杜绝较粗大的加工刀痕存在。压药冲子与压药模的配合间隙不能过小，两侧配合间隙应放大到0.6mm-1.2mm。压药模内腔与压药冲子冲头的光洁度要高，直线度要好。加强材质控制与检测，防止不合格材质进入生产过程。严格按工艺进行生产操作，防止冲子与压药模不同轴。