新型高效铜钼混选药剂CM5053

来源 :全国选矿新工艺、新技术、新装备科技创新成果交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhanghaocong
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
CM5053系列新药剂明显提高铜钼混选回收率.相比矿山现有药剂闭路试验中铜回收率提高9.33%、钼回收率提高11.45%,且CM5053用药单一,药剂制度简明、易掌控,整体药剂用量减少.最重要的是去除现场生产用XY药剂及辅助药剂中大剂量萘的污染,有利绿色矿山理念的落实.
其他文献
高钙粉煤灰替代普通粉煤灰应用于矿山充填胶凝材料中,具有流动性好,早期强度高,后期强度稳定等特点,且制备的充填体外形完好,无膨胀开裂现象.利用高钙粉煤灰制备充填胶凝材料不仅有利于环境保护,且降低了充填成本,在矿山行业中有较好的推广应用前景.
目前,随着输送技术的进步及引进国外先进的输送设备及技术,许多矿山企业采取尾矿的高浓度输送方式,使矿浆输送浓度达到30%~50%,一些拟建和在建项目的输送浓度甚至达60%以上.尾矿的高浓度输送的优点是降低了生产经营成本,使输送效率显著提高.但同时,高浓度的尾矿在堆存排放时,尾矿的粗细颗粒混杂,难以形成尾矿的自然分级.这样,势必带来尾矿堆存和筑坝工艺的变革.
向荣矿业有3500吨/天锌选矿厂一座,尾矿处理原采用普通浓密机加陶瓷过滤机的干排工艺,能耗大且二次污染严重.针对上述技改要求,设计了高浓度尾矿自流管道输送系统,通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至72%以上,并利用浓密机与尾矿坝的自然高差,将高浓度尾矿通过管道自流输送至尾矿库进行干排.通过现场试验和调试研究,确定了浓密机底流浓度、自流管道输送流量、尾端消能水头等最优运行参数,同时验证了管道输送系统的设计
确定控制浸润线是尾矿库设计的一个重要部分,本文通过工程实践对目前广泛采用的两种求解方法进行了对比,分析各自存在的问题,并找到一种相对优化的方法来确定尾矿坝体控制浸润线,可作为后续尾矿库设计参考.
本文结合当前国内外尾矿处置现状,简要分析金山店铁矿的尾矿特性,阐述了金山店铁矿尾矿处置从尾矿库堆存传统技术到尾矿固化干堆新技术的升级,重点研究尾矿固化干堆技术中的高浓度浓缩、固化胶结、放矿方式等重要环节,总结了尾矿固化干堆技术发展的重要意义,同时也指出了尾矿固化干堆技术面临的问题.
结合兰亭尾矿库副坝历史、现状及其排渗难点,采用内置式弧形顶管排渗技术进行综合治理,介绍了内置式弧形顶管排渗工艺及技术特点,通过对施工前后排渗水量、浸润线埋深的对比均符合治理需求.实践表明,采用内置式弧形顶管排渗技术能够有效沉满足积层复杂多变的尾矿库的排渗治理需求,为同类尾矿库排渗治理提供一定的借鉴依据.
针对河北某长石矿尾矿性质,本文中对分级浓缩工艺、过滤工艺和全尾压滤工艺进行了对比,最终选择分级浓缩干排工艺.介绍了威海海王旋流器撬装一体机的特点,并对其在长石矿中的应用效果进行了介绍.
近年来由于膏体具有浓度高、固结快、不离析等优势,膏体技术发展较快,形成了膏体排放法、膏体沉坝法等尾矿处理技术.结合同一项工程,分别采用这两种方法与上游筑坝法设计尾矿坝,并运用MIDAS-SRM模块进行有限元分析,比较库容数据和安全系数,得到运用膏体技术建造尾矿库有更大的库容和稳定性.说明膏体尾矿处理技术有很好的应用前景,为膏体技术发展提供了依据.
某铁矿石中TFe为32.54%,MFe为23.26%,SiO246.84%,该矿石具有铁矿物种类多、嵌布粒度细等特点.为了高效低能耗开发利用该矿石资源,采用“粗粒抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选-精矿反浮选”工艺流程进行选矿试验,获得的试验指标为:铁精矿中铁品位为65.13%,回收率为72.18%.
piranh溶液是浓硫酸和双氧水混合物,主要是用在有机清洗剂,该溶液氧化性极强.本试验将该溶液用于高砷高硫难处理金矿的预处理中,对该金矿浸出率有明显改善.在此基础上,进行了两段浸出工艺,显著提高了金浸出率,最终能达到88.82%.