【摘 要】
：
焊接工艺在工业生产中扮演着重要的角色,特别是在汽车和航天航空工业中.在焊接工艺有着众多优点的同时,也存在一些缺点.比如,在冶金过程伴随金相转变导致的热膨胀和收缩、内应力和结构的扭曲与变形.这些问题都必须得到很好地控制,尽量减少其影响.从仿真的角度来说,模拟的目的就是在焊接工艺进行之前对结构变形和内应力进行计算,通过调整焊接参数、焊接工艺、焊接顺序、焊接位置、约束条件和材料等优化最终的焊接结果.今天
【机 构】
：
ESI国际工程科学(中国)有限公司 ESI GROUP
【出 处】
：
二十一世纪中国焊接技术研讨会、计算机在焊接中的应用技术交流会
论文部分内容阅读
焊接工艺在工业生产中扮演着重要的角色,特别是在汽车和航天航空工业中.在焊接工艺有着众多优点的同时,也存在一些缺点.比如,在冶金过程伴随金相转变导致的热膨胀和收缩、内应力和结构的扭曲与变形.这些问题都必须得到很好地控制,尽量减少其影响.从仿真的角度来说,模拟的目的就是在焊接工艺进行之前对结构变形和内应力进行计算,通过调整焊接参数、焊接工艺、焊接顺序、焊接位置、约束条件和材料等优化最终的焊接结果.今天,新一代的计算机焊接模拟系统SYSWELD能对与焊接相关的所有物理现象、变形和内应力进行模拟,为设计师优化焊接工艺和深入了解焊接原理提供一种有效的工具.本文对焊接过程中焊接内应力的产生和焊接变形的计算原理进行了介绍,并对焊接焊接模拟在实际工业中的应用与意义进行阐述。
其他文献
建立了运动电弧作用下三维薄板GTA焊熔透熔池热场和流场的瞬态数值模型.在分析熔池表面变形的基础上,利用适体坐标变换将熔池表面变形后所形成的复杂物理边界转变为规则的计算边界.采用表面变形、流场和温度场的分离式求解方法,即三者分别求解,依次改进,成功地处理了熔池表面变形与流场和热场的耦合问题.模拟了熔池从未熔透到全熔透的过程中熔池表面变形和三维形状的瞬时演变过程.结果表明,熔池上表面最大下塌量与熔池长
本文采用计算机仿真方法研究了铝合金点焊温度场及电极导电导热性能对电极端面温度的影响.铝合金点焊电极端面温度是点焊过程温度场的一部分,为研究点焊电极端面温度,建立了铝合金点焊过程力、热、电耦合分析有限元数学模型,采用ANSYS有限元软件,计算机仿真点焊过程温度场,研究铝合金点焊电极端面温度的影响因素.计算机仿真研究结果表明:一般电极/工件接触面中心温度在第17ms达到铜铝合金化温度548℃,在58m
高速列车转向架边梁的设计生产,影响到列车在高速运行中的稳定、安全性.转向架边梁的加工主要采用焊接,而控制焊接变形是生产质量的关键.本研究采用焊接数值模拟的方法,提出拘束度系数的概念,并通过改变焊接过程中的拘束度系数,研究焊后挠度同拘束度系数之间的关系,并加以优化,以得到控制焊接变形的拘束方案,可用于对高速列车转向架边梁的生产指导,也使得焊接数值模拟在大型构件焊接变形控制上获得一次尝试.
我司在不锈钢等离子弧焊接中发现一种未常见缺陷,X探伤底片显示类似裂纹或未熔合,通过试验和理论分析,将此缺陷判定为熔壁来熔合,本文从试验着手,在理论上分析了产生这种缺陷的机理,提出了防止缺陷产生的措施
大型水电工程压力钢管自动焊接技术一直是国内水电施工单位重点研究的课题,在三峡工程的建设中,压力钢管焊接安装是一项庞大的工程,为新技术的应用创造难得的机遇,也向焊接工作者提出了巨大的挑战.本文结合葛州坝集团机电安装公司在三峡压力钢管自动焊接施工中的突破性实践,对目前国内压力钢管焊接技术进行了总结,对各种常用焊接工艺方法进行了对比,对脉冲MAG自动焊的工艺、性能和经济效益进行了简要分析.
本文研究了电阻点焊过程中的主要检测参数电极振动信号,建立了点焊过程中的电极加速度信号的振动方程,并采用时域分析的方法对其振动性能进行了研究,通过建立的自回归AR(n)模型计算了:阻尼比、振动模态的角频率和自回归功率谱函数,此外将计算结果与实际熔核质量检验结果进行对照分析,得到如下结论:阻尼比、振动模态的角频率和自回归功率谱函数与熔核质量有较强的相关性,可以作为铝合金点焊质量判别的特征量,区分点焊的
在自动GTAW中,根据钨极、熔池、钨极在熔池中的像与焊缝等的空间几何位置关系,提出了一种由单幅焊接图像实现弧长偏差与钨极左右偏差联合检测(统称为钨极偏差)的方法.建立了此方法的计算模型,利用标定后的模型和约束条件,给出了弧长与钨极左右偏差联合检测的算法,并对系统误差进行了分析和修正.实验结果表明,弧长偏差检测精度达到±0.06mm,钨极左右偏差检测精度达到±0.1mm,较好地满足了应用.
将GMAW焊接电参数概率密度分布PDD和时间频数分布CFD数值信息进行进一步的处理,构造不同的矢量函数描述不同工艺条件下的GMAW的焊接过程,建立了模糊C均值聚类系统,对8种工艺条件下24个GMAW焊接试验进行识别,取得了良好的识别效果。
针对变极性TIG焊逆变电源的工作原理,采用计算机仿真技术,利用功能强大的MATLAB/SIMULINK和PSB工具箱建立了变极性TIG焊逆变电源的仿真模型,包括主电路、控制电路,及其关键器件的模型,在此基础上建立了闭环控制系统的传递函数,给出了电源的硬件结构,揭示了控制参数对系统的影响规律,并优化了设计参数.同时在仿真示波器上输出了电源的电流、电压波形,进行了实际波形的测试,并将实验数据和实测波形
本文在自主设计的数字弧焊电源基础上,提出了变参数PI控制算法,在保证脉冲基值电流稳定的前提下,实现了对脉冲电流快速、灵活的控制.在研究分析各种弧长控制器利弊的基础上,提出了弧长同步脉冲焊控制法.实验表明,该弧长控制法调节更为快速,使焊接工艺稳定性有了明显的提高.最后,本文探讨了双脉冲焊的原理以及强弱脉冲的匹配原则,给出了低频频率对焊缝成形的影响规律.