【摘 要】
:
本文通过对轧辊磨损模型的分析,跟踪轧辊的使用过程,收集轧辊上轧机及下轧机轧辊充分冷却后的轧辊形状曲线数据,离线提取轧辊实际磨损曲线,并与轧辊磨损模型计算的轧辊磨损量进行对比分析,使用离线方法对轧辊磨损模型参数进行回归分析,不断优化轧辊磨损模型参数,使磨损模型计算的轧辊磨损量与实际发生的轧辊磨损量一致,提高轧辊模型的预报精度.
【机 构】
:
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂,鞍山 114021 辽阳县供电分公司,辽阳 111200
论文部分内容阅读
本文通过对轧辊磨损模型的分析,跟踪轧辊的使用过程,收集轧辊上轧机及下轧机轧辊充分冷却后的轧辊形状曲线数据,离线提取轧辊实际磨损曲线,并与轧辊磨损模型计算的轧辊磨损量进行对比分析,使用离线方法对轧辊磨损模型参数进行回归分析,不断优化轧辊磨损模型参数,使磨损模型计算的轧辊磨损量与实际发生的轧辊磨损量一致,提高轧辊模型的预报精度.
其他文献
随着我国高端装备制造业的发展,需要大量高档次特厚板.连铸板坯轧制时受压缩比的限制,容易导致疏松、偏析等内部缺陷.为解决这一顽症,本研究提出了HRPISP(Heavy Reduction Process to Improve Segregation andPorosities)的工艺,HRPISP工艺分凝固末端前段压下(改善偏析)和后段压下(改善疏松),本论文终点分析了前后段压下的临界位置.本研究建
采用金属原位分析技术和低倍酸浸试验对GCr15轴承钢未轻压下和静态轻压下两种连铸坯的元素偏析情况进行了分析观察,结果表明:GCr15轴承钢连铸方坯中S、P、C元素的中心偏析倾向最明显,Cr元素次之,Mn、Si元素较轻。S元素的最大偏析度比P、C元素高出2倍以上,比Cr、Mn、Si元素高出近5倍。相比未轻压下铸坯,施加轻压下铸坯的中心缩孔、宏观V形偏析有明显改善,而且P、C、Cr、Mn、Si等元素的
本文制备了RH精炼炉用镁尖晶石砖,采用三种典型的钢渣对镁尖晶石砖进行了抗渣研究,利用光学显微镜、扫描电镜等方法对砖样进行了分析,并采用FactSage 5.3.1热力学软件模拟计算、预测在高温下试样内组分与渣的化学作用后物相的组成和变化,分析了渣样对镁尖晶石砖的侵蚀过程.结果表明:镁尖晶石砖的侵蚀过程主要是镁砂骨料和基质的蚀损,普钢渣对镁尖晶石砖的渗透性较强,而取向硅钢渣侵蚀性较强,镁尖晶石砖与渣
本文分析了首钢京唐30 万吨热轧带钢横切机组的工艺及设备技术参数、电气及自动化控制技术等,并着重分析了其主要技术特点;该横切机组综合技术达到国内先进水平,投产后运行良好,取得了显著经济效益和社会效益.
依据唐钢1700mm生产线设备工艺特点,参照相关标准要求,从成分设计、生产工艺控制、金相组织和力学性能等方面讲述了低合金高强度结构钢Q690的开发.结果表明,Q690 级结构钢产品性能良好,完全满足顾客的质量性能要求.
介绍了山钢股份公司莱芜分公司炼钢厂对Q440C级25号门架槽钢试生产过程出现的角部裂纹、性能波动等问题原因进行深入分析。通过调整成分控制,改进脱氧工艺,强化夹杂物去除,调整连铸二冷配水,优化轧制工艺,对轧钢设备适度改造,优化工艺流程。生产实践表明, Q440C质量有了较大改进。屈服强度控制在460~480 MPa,冲击功提高到70~120 J/cm2,各项性能均达到指标要求。杜绝了角部裂边问题,不
阐述了为满足高炉生产对软水的温度要求,从阻垢、喷淋等方面提升蒸发式空冷器能力及降低浓缩倍数、增加旁滤系统改善水质等方面出发,对软水的工艺、设备进行了改良,取得了优异的效果.
本文主要介绍莱钢TRT采用机组与旁通阀的联动保护实现高炉顶压的高精度控制使TRT机组和高炉炉况都得到大幅提升,确保了在高炉运行期间全流程不间断的发电,提高了发电量,创收很多的经济效益和社会效益.
薄板坯连铸连轧工艺在实现“以热代冷”及“以薄代厚”方面较常规热轧具有独到的优势.本文主要概述了国内外代表钢厂生产屈服强度700MPa级高强钢的现状,包括其成分设计思路、组织性能及强化机理,分析了薄板坯连铸连轧工艺生产高强钢的优势,提出了其关键技术及发展趋势.
TRIP钢为解决强度和塑性的矛盾提供了方向,已成为汽车用钢板的研究热点.但碳当量和冷裂敏感系数理论计算表明TRIP钢存在较大的焊缝区硬化和产生冷裂纹的风险,生产实践也体现了焊缝轧制断带制约了TRIP钢在酸轧机组的生产.通过对各种焊接参数组合进行激光焊接,对焊缝区域进行微观硬度测试、拉伸试验、杯突测试和组织分析,及对测试结果的分析和酸轧机组生产实践,最终验证了预热功率0%+后热功率42%的参数组合焊