【摘 要】
：
针对X100无缝管线钢管进行了不同淬火和回火工艺下的系列热处理试验,研究了淬火温度和回火温度两个参数对其组织和性能的影响.试验结果表明:X100管线钢管在930℃淬火时能够完全奥氏体化,并获得针状铁素体和板条贝氏体组织.随着回火温度的变化,试验钢的组织和性能呈现出一定的规律性.930℃淬火后在620℃进行回火时,试验钢可获得晶粒细小且分布均匀的针状铁素体,有利于提高管线钢的强度和低温冲击性能,从而
【机 构】
：
衡阳华菱钢管有限公司,湖南衡阳421001
【出 处】
：
中国金属学会轧钢分会钢管学术委员会七届一次年会
论文部分内容阅读
针对X100无缝管线钢管进行了不同淬火和回火工艺下的系列热处理试验,研究了淬火温度和回火温度两个参数对其组织和性能的影响.试验结果表明:X100管线钢管在930℃淬火时能够完全奥氏体化,并获得针状铁素体和板条贝氏体组织.随着回火温度的变化,试验钢的组织和性能呈现出一定的规律性.930℃淬火后在620℃进行回火时,试验钢可获得晶粒细小且分布均匀的针状铁素体,有利于提高管线钢的强度和低温冲击性能,从而使X100无缝管线钢管获得最佳的综合性能.
其他文献
介绍了超声波探伤机和涡流探伤机的电气原理,明确了探伤机设备维护中的问题及应对措施,以及开展对电气工程自动化在探伤中应用的分析.指出电气自动化系统集成是电气自动化系统功能提升的必经之路,设备的更加自动化和智能化对于降低工人的劳动力度很有意义.探伤过程中仪器检测波形是瞬时显示，无法保存，对以后质量追溯造成困难。应该把信号转换成可视的线形信号，可以存档保存。这样在探伤时容易观察发现，而且对产品的质量追溯
介绍了某公司NK电磁超声探伤设备的技术指标、超声波检测方法理论说明和探伤电子设备工作原理,着重介绍了EMAT探头的结构、参数说明及波形发射的原理.通过实际探伤应用,该设备对钢管的纵向、横向、分层测厚缺陷有较稳定的检测结果,为该公司钢管产品质量把关起到了积极的作用.
通过对信号的一系列优化,使管端探伤机使用的模拟量信号示波器显示转换成数字量信号工控机显示,使其探伤结果更具直观性、功能更加完善,节省了系统升级的昂贵费用,满足了市场的需求.
通过"直接热轧+穿孔+定径"的生产工艺生产17-4PH马氏体沉淀硬化型不锈钢无缝钢管,代替其原有的"热挤压+冷轧"生产工艺.此种工艺简单、流程短,成本低,成品成材率高,与原有工艺相比有明显优势.
近年来钢管行业不景气及价格的波动,增加了钢管库存的风险,为了尽可能满足不同客户对钢管的需求,订购一个规格品种同时满足多个标准要求成为趋势;介绍了Φ508mm×9.53mm规格20MnNb钢管的开发,经检验其理化性能满足6个组合标准的要求.工艺路线为电炉炼钢（兑铁水）→钢包炉精炼→真空脱气→弧形连铸→连轧机→步进炉→母管石墨润滑→中频感应加热扩管→正火→校直→探伤水压测试→包装入库。
用低合金热轧圆钢经冷冲为厚壁管坯,再经热处理及喷砂处理成为管筒坯料管.对其内外表面进行磷化加润滑处理后,在400kN立式挤压机进行冷挤压(冷拔),以确保生产出的钢管内外表面光滑和几何尺寸精确,从而达到为客户提供优质钢筒的目的.
通过在某厂Φ400mm自动轧管机组采用340孔型轧制325规格产品,弥补325规格在二号穿孔机和自动轧管机轧制过程中轧后长度限制的缺陷,同时增大微张力定径机的延伸率,增加产品长度,满足客户需求,来开发新的产品市场.
分析了包钢无缝厂MPM-Colinet接箍车丝机的生产工艺,从机械加工过程分析,举例说明了接箍端头加工工艺优化的两种可行加工方案,并结合实际生产提出了接箍端头现场生产中两种端头加工工艺的优缺点,提出了相应的看法和建议. 经过现场的反复摸索、实践，采用了工艺二:镗孔后二孔，最后端面的工艺方案，并按规格、扣型编制出各种接箍生产的加工程序，并对程序进行保存，随时在生产中调用。另外，如果从生产安全角度出发
通过实验室对15MnTi热处理工艺进行研究,表明正火处理后的15MnTi力学性能不能满足标准要求,而890℃淬火,550～650℃回火的调质工艺能满足标准要求.根据不同调质工艺下的力学性能筛选出了最佳热处理工艺,并将其应用于现场热处理试制,根据试制结果,对热处理工艺进行调整,生产出性能稳定且符合标准要求的X60管线管.
通过实验试制P5(1Cr5Mo)高温用无缝铁素体合金钢管热处理工艺进行研究,根据正火+回火工艺下的力学性能和其他性能筛选了最佳热处理工艺,并将其应用于现场热处理试制.通过试制结果,对热处理工艺进行调整,生产出性能稳定且符合标准要求的P5(1Cr5Mo)高温用无缝铁素体合金钢管.