先进控制在石化行业的应用现状

来源 :2008年中国过程系统工程年会(PSE2008) | 被引量 : 0次 | 上传用户:hbjysd520
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
石化行业复杂的生产过程、苛刻的控制条件对控制技术提出了很高的要求,同时也推动了过程控制的理论研究和深入发展。基于先进控制的广泛应用和取得的显著效果,文章对当前各种先进控制在石化行业的应用进行了总结和深入分析,并对存在的问题和今后发展做了进一步探讨。
其他文献
用ASPEN PLUS软件对某氯乙烯装置进行了严格的数学模拟,并进行了全过程的节能研究。通过减小VC1#塔的回流比,节省了高压蒸汽;通过提高EDC2#塔压,获得了高品位的热源,分别为EDC1#塔、脱水塔、EDC回收塔及HCl塔的再沸器供热,并为EDC2#塔的进料预热。提出的方案可节省低压蒸气11450.75kg.h-1,中压蒸汽4738.07kg.h-1,高压蒸汽6153.51kg.h-1,冷却水
模糊C-均值聚类(FCM)算法是数据预处理中常用的一种方法,但用这种方法进行数据聚类,各类别边界信息间往往存在干扰,模型的精度不能得到很好的改善。本文采用一种改进的线性判别分析(LDA)方法,用于扩大样本类别间的距离,使聚类更为精确。将FCM算法与改进的LDA算法结合提取样本特征,然后通过多模型融入到SVM算法中。通过对双酚A软测量建模的仿真研究表明,该方法具有较好的效果。
在对某炼厂加氢精制装置详细研究的基础上,建立了加氢脱硫动力学模型,并根据实际情况对模型进行了修改。通过麦夸特法(Levenberg-Marquardt)+全局优化法拟合出各参数,并对各参数进行分析说明。以该炼厂实际数据对模型进行了检验。结果表明模型能够比较准确的预测产品硫含量。
丙烷脱氢制丙烯在反应的过程中,由于焦的沉积使催化剂活性不断降低,而且失活速度很快,催化剂需频繁烧焦再生。本文在研究了丙烷脱氢催化剂烧焦过程内外扩散影响的基础上,采用内扩散效率因子修正的均匀烧焦物理模型,建立了综合考虑内外扩散影响的绝热固定床非均相动态烧焦数学模型,可用于指导反应器的设计和操作优化。通过对Cr2O3/Al2O3 脱氢催化剂烧焦过程模拟,能对烧焦过程的变化规律提供更深入的认识。
本文利用ASPEN PLUS流程模拟软件模拟计算了精对苯二甲酸(Pure Terephthalic Acid,PTA)装置溶剂脱水精馏塔的两种共沸精馏系统。研究两种共沸精馏系统的温度及组成分布情况,并研究对二甲苯对共沸精馏系统的影响。通过分析PX最大累积浓度与共沸精馏塔再沸器热负荷的关系曲线,提出当系统中PX累积量达到15%(质量)时,应该通过PX采出塔来排放部分PX以平衡塔内的PX浓度,使其质量
传统的故障诊断方法从未涉及复杂系统中的多个控制回路对系统故障存在的屏蔽及累积作用。本文利用深层定性知识模型,符号有向图模型,对生产流程中常见的单回路和串级控制系统进行了建模与故障诊断研究。首先,从控制机理出发,建立了具有通用性和实用性的控制回路SDG模型;其次,针对控制回路SDG模型的诊断推理,提出基于假设-验证的双向推理算法,可进行含有多个控制回路的系统故障诊断,诊断分辨率较高。通过对某厂常压蒸
针对乙苯催化脱氢过程的特点,选用六组历史生产数据即乙苯进料、一反温度、二反温度、二反出口压力、水比、脱氢选择性,利用改进的RBFNN来构建乙苯催化脱氢过程模型,通过企业实际生产数据对该网络进行测试,其结果表明该模型可真实模拟实际乙苯脱氢生产过程,为后续乙苯催化脱氢系统实施先进控制优化技术奠定了基础。
针对大型连续直接酯化工艺过程装置,以Aspen Plus和Polymers Plus为模型开发工具,建立了以反应和传质过程机理为基础的稳态模型。模型中包括了酯化反应、缩聚反应、二甘醇生成反应、链降解反应和乙醛生成等主副反应,而且考虑了端羧基对酯化反应的自催化效应。更重要的是模型考虑了酯化阶段TPA在酯化反应器中的溶解过程和终缩聚阶段小分子的脱挥,并建立了小分子脱挥的传质系数与缩聚反应器内聚合度、粘
从一些国内的污水处理厂耗电量来看,曝气环节占据了总耗电量的50%以上,对传统的大余度曝气进行改进,是污水处理厂能源节约的一个重要方面。本文建立了以ASM1模型为基础的曝气系统,以这个简化模型为对象,提出用模糊控制的方法控制污水处理中的溶解氧浓度,通过增加在线调整量化增益和比例增益,在简单模糊控制器的基础上构建了自适应模糊控制器,实现了根据实际情况在线调整控制器参数。MATLAB仿真结果表明:与传统
应用物料平衡和气液相平衡等机理建模法,经线性化和离散化获得了一套甲醇/水二元间歇精馏塔实验装置精馏阶段的线性离散状态空间模型。基于一种基于状态空间模型的模型预测控制算法,推导出该间歇精馏塔的模型预测控制律,另用一套温度――浓度经验模型从测量的塔板温度估算相应塔板的甲醇浓度,经在EuroBEEB工控机上用实时BASIC语言编程,实现了用回流比对塔板浓度的推断控制。控制实验结果表明,该模型预测控制策略