【摘 要】
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本文采用数值模拟和试验验证相结合的方法,研究了振动激发形核技术改善铸锭冒口区凝固组织的机理.数值模拟研究表明:与普通模铸凝固过程相比,通过振动激发形核技术加入外投晶粒后(外投晶粒比为20％时),晶粒尺寸和空隙度较普通模铸时分别减小了16％和77％;振动激发形核技术通过增加铸锭中形核核心,达到提高等轴晶率、细化晶粒、降低凝固组织的空隙度、改善金属凝固组织的目的.
【机 构】
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北京北冶功能材料有限公司材料研究所,北京100192;钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心,北京100081
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本文采用数值模拟和试验验证相结合的方法,研究了振动激发形核技术改善铸锭冒口区凝固组织的机理.数值模拟研究表明:与普通模铸凝固过程相比,通过振动激发形核技术加入外投晶粒后(外投晶粒比为20％时),晶粒尺寸和空隙度较普通模铸时分别减小了16％和77％;振动激发形核技术通过增加铸锭中形核核心,达到提高等轴晶率、细化晶粒、降低凝固组织的空隙度、改善金属凝固组织的目的.
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